پروژه مقاله در مورد تاثیر الیاف پروپیلن بر روی خواص بتن های با قدرت زیاد تحت pdf

 پروژه مقاله در مورد تاثیر الیاف پروپیلن بر روی خواص بتن های با قدرت زیاد تحت pdf دارای 25 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد پروژه مقاله در مورد تاثیر الیاف پروپیلن بر روی خواص بتن های با قدرت زیاد تحت pdf   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی پروژه مقاله در مورد تاثیر الیاف پروپیلن بر روی خواص بتن های با قدرت زیاد تحت pdf ،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن پروژه مقاله در مورد تاثیر الیاف پروپیلن بر روی خواص بتن های با قدرت زیاد تحت pdf :

تاثیر الیاف پروپیلن بر روی خواص بتن های با قدرت زیاد

خلاصه:
علاوه بر خصوصیات خوب بتن بااستحکام بالا بعضی از خواص عملکرد ضعیف در مورد چکش خواری و مقاومت به آتش را دارد. اخیراً کاربرد الیاف پلی پروپیلن برای برطرف کردن این ضعف ها بوده است و ناشی از خواص عالی آنها و قیمت کم آنها می باشد. استفاده از یک مقدار معین الیاف در مخلوط بتن، 2/0 درصد حجم بر روی خواص مکانیکی اصلی بتن های با استحکام بالا تاثیر نمی گذارد هم در بتن تازه و سخت شده ولی به شکست لاکتیل بتن ترد نیز منجر گردید.

1ـ مقدمه:
بتن با استحکام بالا مزایای بسیاری را در بهره برداری ناشی از خواص مکانیکی خوب و نفوذ پذیری کم و مقاومت بالاتر در برابر حملات مکانیکی یا شیمیایی به ساختار بتن نشان می دهد. با چنین خصوصیاتی شخص این ماده را استفاده می کند بویژه برای سازه هایی که تحت تاثیر شرایط محیط می‌باشند مثلاً سازه های دریایی و پل های بزرگ تا ظرفیت حمل بار ساختاری را افزایش دهد درحالی که دوام کافی برای سازه ها تضمین می‌شود. اگرچه بتن با استحکام بالا مزایای بسیاری

را درباره خواص مکانیکی بتن و جنبه های اقتصادی ساختمان پیشنهاد می کند، رفتار ترد ماده برای کاربردهای زلزله باقی می ماند. چون استحکام و چکش خواری آنها نسبت معکوس دارند، بتن های با استحکام بالا تردتر از بتن های با استحکام معمولی می باشند. بخش الاستیک خطی در مرحله قبل از اوج منحنی تنش ـ کرنش یک بتن مسلح با استحکام بالا بسیار افزایش می یابد. تقریباً 95% بار اوج. پس از حصول بار اوج منحنی تنش ـ کرنش به سرعت افت می کند که برای یک ماده ترد نمونه می باشد. انرژی جذب شده در طی فاز الاستیک به نسبت یکنواخت در آغاز ترک و انتشار آن

در فرایند شکست، پراکنده نمی‌شود طوری که یک رشد ترک پایدار تا شکست بتن، حاصل نمی شود. این امر یک شکست شدید بتن را سبب می شود و سطوح شکست زبر می باشد ودرهم قفل شدن سطوح ترک اساساً کاهش می یابد. بعلاوه، نفوذ پذیری بسیار کم بتن با استحکام زیاد باعث مشکلات بعدی می گردد. یکی از آنها مقاومت به آتش است. در آتش دمای بتن بسرعت افزایش می یابد. بنابراین بدلیل مقدار خیلی کمی از سوراخ های موئینه. آب که هنوز هیدراته نمی شود، می تواند خودش را در بخش داخلی بتن حبس نماید. در نتیجه، فشار بخار آب در حال توسعه نمی تواند بر روی تخلخل های موئینه ریلاکس شود که تا حدی به تنش های کشش داخلی منجر می شود. در این حالت، آب پیوند یافته شیمیایی توسط فرایند هیدراسیون نیز می تواند تبخیر شود. برای غلبه بر چنین مشکلاتی، الیاف پروپیلن اغلب در حال حاضراستفاده می شوند که ناشی از بهای سودمند و خواص مفید آنها است. الیاف پروپیلن اساساً باعث می شود که رفتار چکش

خواری زیاد شود و از طرف دیگر برای بهبود مقاومت به آتش بتن با استحکام بالا بکار می رود. چون الیاف در 160 درجه سانتی گراد ذوب می شوند. آنها مجراهای انبساطی زیادی در حالت آتش سوزی تولید می‌کنند و انتقال مایع و بخار برای رها شدن فشارهای داخلی امکان پذیر می‌شود. ، این امر می تواند مانع از پوسته پوسته شدن سطح بتن
گردد، زیرا یک تخلخل اضافی در ساختار بتن وجود دارد که در آن حجم آن برای مقدار الیاف در مخلوط بتن تنظیم می گردد. اگر حرکات گاز در بخش داخل ساختمان بتن حبس گردد، آتش با 300 درجه سانتی گراد می تواند منجر به تنش های کششی داخلی حدود شود که خودشان را دو برابر بیشتر در طی یک گرم کردن بعدی تا 350 درجه سانتی گراد افزایش طول می‌دهد. بنابراین این

تنش ها در استحکام تنش بتن به یک بتن در حدود بالغ می گردد. پلی پروپیلن هیدروفوبیک می باشند که آب جذب نمی کنند و خورنده نمی باشند. بعلاوه، الیاف پلی پروپیلن دارای مقاومت خوب در برابر مواد قلیایی، شیمیایی و کلرید می باشد و دارای هدایت حرارت کم است، با این مشخصات الیاف پلی پروپیلن تاثیر چندانی بر روی تقاضای آب بتن تازه ندارد. آنها هیدراسیون سیمان را مانع نمی شوند و تاثیرات تمام اجزای سازنده در مخلوط های بتن را تاثیر نمی گذارند. الیاف در روش کشش سیم با مقطع دایره یا توسط الکترود کردن فیلم پلاستیک با مقطع مستطیلی تولید می شوند. آنها بصورت الیاف تک یا دسته ظاهر می شوند. الیاف پلی‌پروپیلن با انبساط یک فیلم پلاستیک تولید می شود که به صورت نوارهایی جدا می شود و بدان وسیله دسته های الیاف شکل می گیرند. که مقطع مستطیلی دارند. این دسته های الیاف به طول های مشخص بریده می شوند. الیاف در 5/6 تا 5/63 میلی متر طول دارند.

2ـ اختلاط طراحی و آزمایش:
1ـ2ـ طراحی مخلوط: برای بررسی تاثیرات الیاف پلی پروپیلن بر روی
خواص بتن های با استحکام زیاد آزمایشات بسیاری درباره استحکام فشاری و مدول/الاستیسیته بر روی نمونه های بتن انجام شدند. انواع ذرات بازالت،دیاباز،گرانولیت، سنگ آهک، کواتزریت، سپرنتین و استیتت در دو مخلوط مختلف قرار داشتند:
1ـ بتن های معمولی و استحکام بالا 2ـ بتن های استحکام بالا با استفاده از سیلیس در دوغاب سوسپانسیون
شن ماسه از نواحی مختلف آلان جمع آوری شدند: باواریا، ساکسونی، تورنیجیا و رسه سیمان و سیمان برای مخلوط ها بکار برده شدند. ذرات درشت سنگ خرد شده با اندازه حداکثر اسمی 16 میلی متر و ذرات ریز، ماسه طبیعی معمولی از ( ساکسونی) بود. توزیع اندازه دانه مطابق با منحنی های بین A و B برای بود. الیاف پلی‌پروپیلن در حجمی بتن آمیخته شدند که معادل با بود.

طراحی مخلوط برای این برنامه تحقیق انتخاب گردید. نسبت سیمان ـ آب از تا ، برای بتن های معمولی با استحکام بالا متغیر بود و از تا برای بتن های استحکام بالا بود.
طراحی های مخلوط با درصد حجمی الیاف پلی پروپیلن بود یا الیافی نداشت. مخلوط های دارای الیاف پلی پروپیلن با تعریف شدند. نسبت های سیمان ـ آب شدیداً به خصوصیات شن و ذرات ماسه بستگی داشت. بویژه دانسیته، جذب آب، و تخلخل و تمیز بودن. همان نسبت حجم بین شن و ماسه در تمام طراحی های مخلوط استفاده گردید طوری که تاثیر دانسیته متفاوت ذرات روی نسبت آب ـ سیمان می توانست به حداقل برسد. برای ثابت نگه داشتن این نسبت حجم، دانسیته بزرگتر ذرات بطور متناسب برای مقدار ماسه توزیع گردید. هر دانسیته ذرات بزرگتر باشد. مقدار

ماسه در بتن بیشتر است.
2ـ2ـ آزمایش: نمونه های مکعب 100 میلی متر از لحاظ استحکام فشاری و استوانه ها یا یک قطر 100 میلی متر و ارتفاع 200 میلی متر برای مدول الاستیسیته بتن آزمایش شدند. برای حصول منحنی تنش ـ کرنش کلی نمونه های بتن تحت تنش های فشاری تک محوری مرکزی، استوانه ها با یک نسبت قطر به ارتفاع 1 به 2 انتخاب شدند تا از تاثیرات انبساط تنش جانبی در لبه نمونه های بالایی و پایینی، پرهیز گردد. بنابراین. ابعاد با یک قطر 100 میلی متر و ارتفاع 300 میلی متر ثابت حفظ شدند، این نمونه های استوانه أی امتحان شدند و از ماشین آزمایش هیدرولیک سروو تهیه شده توسط Schenck استفاده گردید. ماشین آزمایش دارای یک سختی‌ و حداکثر بار بود. این

وسیله قادر بود که تاثیرات رفتار تغییر شکل، بتن های با استحکام بالا را با اندازه گیری کرنش طولی و کرنش محیطی، ثبت کنند و این سیگنال ها را درترکیب برای کنترل کردن فشار تنظیم کرد. در نتیجه، از خرابی بسیاری از نمونه ها می توان پرهیز کرد که منجر به یک انشعاب از منحنی تنش ـ کرنش گردد.

3ـ نتایج:
1ـ3ـ تاثیرات الیاف پلی پروپیلن بر روی خواص بتن تازه
قابلیت تولید بتن با استحکام بالا و تازه توسط مقدار بالاتر چسب و نسبت آب ـ سیمان پایین تر آن، ضعیف می شود. أین امر می تواند با استفاده از مقدار صحیح سوپر پلاستیسایزر به حداقل رسانده شود. پارامتر اصلی که اغلب برای تعیین کارایی بتن تازه استفاده می شود، آزمایش slump است. مقدار slump بستگی به جذب آب و تخلخل ذرات. مقدار آب در مخلوط. مقدار شن و ماسه و مواد ریز در مخلوط، شکل شن و ماشه و ویژگی های سطح مواد سازنده در مخلوط دارد. مقادیر Slump

بطور چشمگیری با افزودن الیاف پلی پروپیلن کاهش می یابند. مخلوط بتن باعث افزایش چسبندگی و پیوستگی بتن تازه می شود. در طی اختلاط حرکت ذرات، الیاف فیبریلاته جدا می شوند، طوری که آنها در داخل یک شبکه از رشته های الیاف مرتبط و الیاف مجزا، باز می شوند. این الیاف بطور مکانیکی به خمیر بتن قلاب می شوند که بدلیل سطح مخصوص ویژه بزرگ آنها است. بدون فشرده کردن، الیاف با خمیر سیمان ممکن است در مخلوط رخ دهد. در نتیجه، جدایش بدلیل غلظت و تمرکز غیر یکنواخت اجزای سازنده در مخلوط رخ داد. تمام این موارد منجر به کاهش slump می شود. اگر ریزش رخ دهد. یک لایه آب بر روی سطح بتن تازه و مجراهای آب می تواند توسعه داده شود، که توسط آن تراوش آب می تواند خمیر سیمان ورودی را به سطح برساند. سپس یک لایه حاوی خمیر سیمان رقیق شده تشکیل گردید که منجر به تشکیل ترک های ریز اولیه می شود. با این حال، مخلوط بتن، با الیاف پلی پروپیلن منجر به سرعت ریزش و جدایش کمتر گردید و آنها بطور آهسته تر در بتن ساده رخ داد. الیاف نگاهداری، ذرات بتن را با یکدیگر نگاهداری کرد و نشست ذرات را آهسته کرد. با استفاده از فشردگی سطح به مقدار کافی، بتن تازه باید مجدداً با رضایت، جریان یابد و الیاف پلی پروپیلن بطور یکنواخت در مخلوط پراکنده می شود. الیاف نباید برای سطح شناور شوند و به کف بتن تازه انقباضی پلاستیک زود هنگام را با افزایش ظرفیت کشش بتن تازه کاهش دهند تا تنش های کششی ایجاد شده توسط تغییرات حجم نمونه را مقاومت نمایند. الیاف توانستند این تنش های کششی را بطور یکنواخت تری در سراسر بتن پراکنده و توزیع نمایند.

استحکام کششی بتن تازه درمراحل اولیه خیلی آهسته است. استحکام کششی بتن معمولی در طی 4 ساعت اول تا‌ است. در همان هنگام، الیاف تصادفی می‌توانند تنش های الیاف را عرضه کنند و استحکام کشش الیاف برابر با است تمام تنش های ترک خوردن توسط الیاف تحمل می شوند، وقتی انقباض پلاستیک ترک خوردن کم می شود، تعداد ترک ها در بتن های با استحکام زیاد تحت بارگذاری می تواند کاهش یابد که ناشی از کاهش ترک های منتشره از ترک های انقباضی موجود می باشد، اگر ترک های انقباضی هنوز شکل بگیرند، الیاف این ترک ها را پل می زنند و طول و عرض آنها کاهش می یابد. بعلاوه با نسبت سیمان ـ آب ثابت، مقادیر مخلوط های بتن حاوی الیاف پلی

پروپیلن تحت تاثیر انواع شن و ماسه نبودند. آنها در یک محدوده کوچک نوسان کردند. این امر ابتدا توسط چسبندگی خوب در بتن تازه ایجاد گردید که توسط الیاف پلی‌پروپیلن ایجاد شد. برعکس، انواع شن و ماسه بر روی مقادیر مخلوط های بتن ساده تاثیر گذاشتند. قدرت جذب آب و تخلخل شن و ماسه و شکل آن به ارش بتن کمک می نماید، علاوه بر این، ارزش مخلوط های بتن با قدرت بالا و با الیاف پلی پروپیلن یا بدون آن کم شد، (درمقایسه با مخلوط های بتن معمولی با ستحکام بالا)، علت آن افزایش مواد ریز، ناشی از استفاده از سیلیس و کاهش نسبت سیمان ـ آب در مقایسه با مخلوط بدون آن بود.

2ـ3ـ تاثیرات الیاف روی خواص بتن سخت شده
خواص بتن سخت شده در این برنامه تحقیق از نوع استحکام فشاری تک محوری و مدول الاستیسیته است، تولید بتن های با استحکام زیاد با استحکام به افزودن Silica نیاز دارد. در مخلوط های بتن B ، کلاس استحکام در تمام انواع شن و ماسه بدست آمد، در حالیکه این امر برای تمام انواع ذرات در مخلوط های بتن‌ A قابل حصول نبود. با استفاده از انواع شن و ماسه، افزودن الیاف پلی پروپیلن در بتن بر روی استحکام فشاری و مدول الاستیسیته بتن با استحکام زیاد تاثیر چشمگیری نداشت. افزایش میانیگین برای استحکام فشاری 7 روزه بتن با انواع شن و ماسه گوناگون و از طرف دیگر کاهش متوسط بود. برای استحکام فشاری 28 روزه. افزایش متوسط برابر با و کاهش متوسط‌ بود. بعلاوه، افزایش متوسط مدول الاستیسیته بتن با شن ماسه های مختلف حاوی الیاف پلی‌پروپیلن و کاهش میانیگین بالغ بر بود. یعنی که کاربرد الیاف پلی‌پروپیلن به تنهایی منجر به تاثیر کم بر روی استحکام فشاری و مدول الاستیسیته بتن بجای تاثیر گذاری بر روی سایر اجزای سازنده بتن می‌گردد. تاثیرات مثبت الیاف پلی پروپیلن که به افزایش خواص مکانیکی بتن با استحکام بالا کمک می نمایند چنین است:
• الیاف بصورت عامل تقویت میکروسکوپی در بتن عمل می کند. این امر منجر به لنگر کردن مکانیکی بهتر الیاف به بتن می شود.
• الیاف به صورت دستگیر کننده های ترک عمل می نمایند. این امر ناشی از استحکام کشش بالای آنها و استحکام می باشد. الیاف مانع از انتشار ترک ها توسط نگهداری زمینه سیمان با یکدیگر و پل زدن ترک ها می شود. بنابراین، ترک نمی‌توانند طولانی تر و پهن تر رشد کنند و به تدریج منتشر می شوند.

• کرنش نهایی الیاف، بتن را قادر به محدود کردن تغییر شکل های زیاد بدون خرد شدن می نماید.
• الیاف ممکن است ترک خوردن انقباضی پلاستیک زود هنگام را کاهش دهد. طوری که تعداد ترک های تحت بارگذاری بدلیل انتشار این ترک های موجود، کاهش می یابد.
• الیاف ممکن است از تشکیل نوار برش واحد جلوگیری نماید که برای شکست بتن با استحکام بالا و ساده، نمونه می باشد که توسط شبکه‌ای کردن ترک های میکروسکوپی، این امر صورت می گیرد که درکل مش بتن پراکنده می شود.

برعکس، تاثیرات منفی الیاف پلی پروپیلن که ممکن است منجر به کاهش خواص بتن با استحکام بالا شود، به شرح زیر خلاصه می گردد:
• الیاف مانند آغازگر ترک میکروسکوپی عمل می کنند که بدلیل مدول الاستیسیته پایین آنها است( در مقایسه با زمینه سیمان)، پیوند مکانیکی تشکیل شده با زمینه سیمان اکنون پایین است. از طرف دیگر، تشکیل زود هنگام ترک میکروسکوپی نشان داده شده در شاخه صعودی منحنی کرنش ـ تنش ممکن است انرژی پتانسیل الاستیک را پراکنده کند و سپس آنها را برای ایجاد سطح ترک جدید، جذب نماید. نتیجه، بجای افزایش استحکام حداکثرـ عبارت اند از: رفتار تغییر شکل و ترک خوردن بهبود یافته می باشد.
• الیاف باعث افزایش حجم تخلخل بتن با ایجاد عیوبات میکروسکوپی در زمینه سیمان می گردد.

3ـ3ـ تاثیرات الیاف پلی پروپیلن روی خواص بتن با استحکام بالا:
در مقایسه با تاثیرات الیاف پلی پروپیلن بر روی خواص بتن تازه و بتن سخت شده. خواص شکست بتن های با استحکام بالا بطور چشمگیری تحت تاثیر الیاف پلی پروپیلن بودند. رفتار شکست بتن های با استحکام بالا بطور موثر توسط کاربرد الیاف اصلاح گردید. گسیختگی نوار برش نمونه، ناشی از وضعیت کرنش می تواند پرهیز شود

بجای این امر، تعداد زیادی از ترک طولی که بطور اساسی در جهت
موازی با تنش های فشار خارجی قرار داشت در نمونه های بتن کلی تشکیل گردید.

پروژه پاورپوینت نگهداری نرم افزار تحت pdf

توجه : این پروژه به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پروژه پاورپوینت نگهداری نرم افزار تحت pdf دارای 56 اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در Power Point می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل پاور پوینت پروژه پاورپوینت نگهداری نرم افزار تحت pdf   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

---

لطفا به نکات زیر در هنگام خرید

دانلودپروژه پاورپوینت نگهداری نرم افزار تحت pdf

توجه فرمایید.

1-در این مطلب، متن اسلاید های اولیه 

دانلودپروژه پاورپوینت نگهداری نرم افزار تحت pdf

قرار داده شده است

2-به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در پاورپوینت وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید

3-پس از پرداخت هزینه ، حداکثر طی 12 ساعت پاورپوینت خرید شده ، به ادرس ایمیل شما ارسال خواهد شد

4-در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل اسلاید ها میباشد ودر فایل اصلی این پاورپوینت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

5-در صورتی که اسلاید ها داری جدول و یا عکس باشند در متون زیر قرار داده نشده است

---

بخشی از متن پروژه پاورپوینت نگهداری نرم افزار تحت pdf :

اسلاید 1 :

• بحث درباره نگهداری نرم افزار و عوامل هزینه نگهداری
• چرا تغییرات درسیستمهای نرم افزاری برای سودمند باقی ماندن، غیرقابل اجتناب است؟
• تشریح فرآیند تکامل نرم افزار

اسلاید 2 :

مباحث تحت پوشش

• نگهداری نرم افزار
• فرآیندهای تکامل
• تکنیکهای نگهداری نرم افزار

اسلاید 3 :

تغییر نرم افزار

• تغییر نرم افزار غیرقابل اجتناب است:

–بعد از استفاده از نرم افزار نیازهای جدیدی پدیدار می شوند

–محیط کار مورد استفاده نرم افزار تغییر می کند

–خطاها باید برطرف شوند

–

اسلاید 4 :

تغییر نرم افزار

• تغییر نرم افزار غیرقابل اجتناب است:

–بعد از استفاده از نرم افزار نیازهای جدیدی پدیدار می شوند

–محیط کار مورد استفاده نرم افزار تغییر می کند

–خطاها باید برطرف شوند

–کامپیوترها و تجهیزات جدیدی به سیستم اضافه می شوند

–شاید احتیاج شود کارآیی و قابلیت اعتماد سیستم بهبود یابد

• مسئله کلیدی برای سازمانها تغییر و مدیریت در سیستمهای نرم افزاری موجود می باشد

–

اسلاید 5 :

اهمیت تکامل

• سازمانها سرمایه گذاری کلانی روی سیستمهای نرم افزاری خود انجام می دهند بنابراین دارایی های بحرانی تجاری آنها هستند
• برای حفظ ارزش این دارایی های تجاری، باید تغییر کنند و بروز شوند
• بودجه اصلی نرم افزاری در کمپانیهای بزرگ صرف تکامل نرم افزار موجود می شود تا ایجاد نرم افزار جدید

اسلاید 6 :

پویایی های تکامل برنامه
Program Evolution Dynamics

• پویایی های تکامل برنامه، مطالعه مراحل تغییر سیستم است
• بعد از تحقیقات تجربی بسیار، ”لمن“ و ”بلیدی“ هشت ” قانون“ که در حین تولید سیستمهای بزرگ در سازمانهای بزرگ بکار می رفتند، پیشنهاد کردند
• بیشتر مشاهدات بودند تا قوانین

اسلاید 7 :

قوانین لمن

برنامه ای که در یک محیط واقعی استفاده می شود ناگزیر باید تغییر کند وگرنه بصورت تصاعدی در آن محیط ناکارآمد خواهد شد

تغییـرات برنامه، ساختار آن را به سمت پیچیدگی بیشتر متمایل می کنند و برای نگهداری و ساده سازی ساختار آن باید منابع بیشتری صرف شود

تکامل برنامه یک فرآیند خودبخود تنظیم شونده است. صفات سیستم مانند اندازه، زمان بین عرضه ها و تعداد خطاهای گزارش شده برای هر عرضه سیستم تقریباً ثابت است

در طی عمر یک برنامه، نرخ توسعه آن تقریباً ثابت است و به منابع صرف شده برای تولید سیستم بستگی ندارد

اسلاید 8 :

قابلیت اجرای قوانین لمن

• بنظر می رسد قوانین لمن عموماً برای سیستمهای بزرگ و ساده تولید شده توسط سازمانهای بزرگ قابل اجرا می باشد
• واضح نیست چگونه باید برای موارد زیر اصلاح شود:

–تولیدات نرم افزاری Shrink-Wrapped

–سیستمهایی که از کمپوننت های COTS استفاده می کنند

–سازمانهای کوچک

–سیستمهای با اندازه متوسط

اسلاید 9 :

نگهداری نرم افزار

• اصلاح یک برنامه بعد از اینکه مورد استفاده قرار گرفت
• بخشی از فرآیند مهندسی نرم افزار پس از اینکه نرم افزار تحویل گردید (رونالد لیچ)
• اصلاحات کد و مستندات مربوطه در برخورد با یک مشکل یا نیاز به بهینه سازی. هدف آن اصلاح محصول نرم افزاری در حین نگهداری جامعیت آن می باشد (IEEE/EIA 12207)
• تعریف ISO/IEC 14764 همانند IEEE/EIA 12207 است ولی تاکید بیشتری بر جنبه قبل از تحویل آن مثل طراحی دارد

اسلاید 10 :

نگهداری نرم افزار

• نگهداری، تغییرات اساسی در صفات و ویژگیهای سیستم را شامل نمی شود
• تغییرات با اصلاح کمپوننت های موجود و اضافه کردن کمپوننت های جدید به سیستم انجام می شود
• سئوالهای مهم در نگهداری نرم افزار: (رونالد لیچ)

–مشکلات کجا هستند؟

–چگونه برطرف شوند؟

–کی برطرف شوند؟

–کدامها برطرف شوند؟

پروژه تحقیق تعادل قوا سه گانه تحت pdf

 پروژه تحقیق تعادل قوا سه گانه تحت pdf دارای 9 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد پروژه تحقیق تعادل قوا سه گانه تحت pdf   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی پروژه تحقیق تعادل قوا سه گانه تحت pdf ،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن پروژه تحقیق تعادل قوا سه گانه تحت pdf :

روابط قوا در جمهورى اسلامى ایران
روابط قوا در جمهورى اسلامى ایران برخلاف تمامى کشورهاى دنیا به گونه اى خاص تنظیم شده است. هر چند که به ظاهر به صورت تفکیک نسبى قوا تلقى مى شود، لیکن این روابط از ویژگى هاى خاصى برخوردار است که به خوبى آن را از سایر رژیم ها متمایز مى سازد.(4)
مفهوم تفکیک قوا در مقابل «وحدت قوا»(5) به کار مى رود. این تفکیک موجب پدیدارى سازمان هاى حاکم عدیده تخصصى مى گردد که هر کدام به انجام وظیفه خاص خود مشغول اند و هیچ یک از قوا حق انجام وظیفه قواى دیگر را ندارد. سنخیت قواى حاکم، هم چنین اقتضا مى کند که هر یک از قوا، بدون برترى و دخالت یکى در قلمرو اختیارات دیگرى، کار خود را انجام دهد و هیچ یک از قوا حق سؤال، استیضاح، عزل و انحلال یکدیگر را نداشته باشد. این چنین استقلالى را اصطلاحاً «تفکیک مطلق قوا»(6) مى گویند.
نظریه تفکیک مطلق قوا، در جریان تحولات تاریخى دست خوش تغییراتى شده است که دیگر نمى توان استقلال در مفهوم آن را چندان مشاهده کرد. خطر بالقوه و بالفعلى که از ناحیه قوه مجریه و زمام دارى آن ناشى مى شود، هم قواى دیگر را تحت الشعاع «ریاست گرایى»(7) اجرایى قرار مى دهد و هم این که آزادى و امنیت فردى را تهدید مى کند.(8) دلیل این مطلب این است که در اکثر کشورهاى دنیا در بحث ارتباط متقابل قوا، قوه مجریه مشمول بیش ترین نظارت ها از سوى دو قوه دیگر قرار مى گیرد.
قانون اساسى جمهورى اسلامى ایران، در تدوین قواى سه گانه، علاوه بر ضرورت همکارى قوا، براى تأمین اهداف کلى نظام از اندیشه مذکور به دور نبوده و مراتبى از ارتباط متقابل، توأم بانظارت و مسئولیت بین قواى حاکم را پیش بینى کرده است. در اصل 57 قانون اساسى ضمن برشمرن قواى سه گانه، مقرر مى دارد که این قوا مستقل از یکدیگرند. آن گاه در اصل 58 و 59 اِعمال قوه مقننه را منحصر به مصوبات مجلس شوراى اسلامى و در مسائل مهم از طریق همه پرسى و مراجعه مستقیم به آراى عمومى بیان داشته است. هم چنین در اصل 60 قانون اساسى، اِعمال قوه مجریه به استثناى برخى از آن که مستقیماً به عهده رهبرى قرار دارد، صرفاً از طریق رئیس جمهور و وزرا اجرا مى شود و در نهایت این که اِعمال قوه قضاییه (اصل 61) را نیز فقط به عهده دادگاه هاى دادگسترى قرار داده که باید براساس موازین اسلامى تشکیل و به حل و فصل دعاوى و ... بپردازد، اما نویسندگان قانون اساسى در سال 1358 در همان اصل 57 قانون اساسى، ضمن بیان استقلال قوا آورده بودند که : «... روابط بین قواى سه گانه توسط رئیس جمهور برقرار مى گردد.» و نیزدر اصل 113 قانون اساسى آمده بوده: «... مسئولیت اجراى قانون اساسى و تنظیم روابط قواى سه گانه و ریاست قوه مجریه جز در امورى که برعهده رهبرى است، به عهده رئیس جمهور است».

پروژه تحقیق مختصری درباره اقتصاد آموزش تحت pdf

 پروژه تحقیق مختصری درباره اقتصاد آموزش تحت pdf دارای 32 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد پروژه تحقیق مختصری درباره اقتصاد آموزش تحت pdf   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی پروژه تحقیق مختصری درباره اقتصاد آموزش تحت pdf ،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن پروژه تحقیق مختصری درباره اقتصاد آموزش تحت pdf :

بخشی از فهرست پروژه تحقیق مختصری درباره اقتصاد آموزش تحت pdf

. بررسی مسئله
2. تاریخ مختصر آموزش در ایران
3. عرضه و تقاضای آموزش
4. نرخ بازده سرمایه گذاری در آموزش
5. هزینه مالی آموزش و پرورش در ایران
6. مروری بر وضعیت مقاطع مختلف تحصیلی در ایران
7. افت تحصیلی
8. شاخصهای آموزشی
9. موانع بررسی میزان کارآیی مدارس غیرانتفاعی و دولتی
10. جمعیت و هزینه های آموزشی
11. مقایسه وضع آموزش در کشورهای توسعه یافته و در حال توسعه
12. تحلیل کارکردهای نظام آموزشی در ایران
13. نتیجه گیری و پیشنهادات

بررسی مسئله
از دیرباز تاکنون، توسعه یافتن مسئله اصلی کشورهای در حال توسعه و توسعه نیافته بوده است. آنچه مسلم است، دو منبع طبیعی و انسانی عناصر اصلی موجد توسعه اقتصادی و اجتماعی هستند و ترکیب و تناسب مطلوب آنها، توسعه به بار می آورد. لیکن، هدایت منابع طبیعی بوسیله منابع انسانی میسر است. در اینجا، کمیت و کیفیت منابع انسانی در فرایند توسعه مؤثرند. منابع طبیعی و منابع انسانی در کنش متقابل هستند، لذا، ارتقاء کمی و کیفی منابع انسانی بر منابع طبیعی و سرمایه، در یک دوره زمانی تأثیر می گذارد، به ویژه اگر دولتها استراتژی های خاصی را در پیش گیرند. به طور مثال، انتخاب استراتژی توسعه اقتصادی مبتنی بر سازو کار بازار، مسئله بررسی تأمین مالی ارتقاء منابع انسانی از سوی دولت را با اهمیت تر می کند. به هر حال، آموزش ابزاری است که منابع انسانی را به طور کیفی ارتقاء می دهد و یک سرمایه گذاری خوب محسوب می شود که بازدهی اقتصادی و اجتماعی دارد. هزینه مالی آموزش، بر حسب درجه توسعه یافتگی یک کشور (شاخصهای توسعه) متفاوت است و هرچه کشور توسعه نیافته تر باشد به منابع مالی بیشتری برای گسترش آموزش نیاز دارد. این در شرایطی است که سایر بخشهای اقتصادی نیز برای کسب اعتبارات بیشتر، توان مالی دولت را تقلیل می دهند. در این هنگام، نابسامانی در تأمین مالی آموزش، ممکن است با تخصیص نامناسب بودجه آموزش نیز همراه گردد و مسئله را غامض تر نماید. این گزارش مسئله تخصیص بهینه بودجه آموزش در ایران را با توجه به چرخش سیاست اقتصادی حرکت به سمت اقتصاد بازار، بررسی می نماید.

2. تاریخ مختصر آموزش و پرورش در ایران
آموزش در ایران، قدمتی دیرینه دارد. بررسی تاریخی آموزش، به اختصار، در دوره قبل از ورود دین اسلام به ایران نشان می دهد که آموزش بر اساس تعالیم دین زردشت، توسط جامعه و والدین انجام می شد. در زمان حکومت ساسانیان (224 قبل از میلاد تا 642 بعد از میلاد) نخستین دانشگاه که رشته های پزشکی، فنی، و علوم طبیعی و اجتماعی را تدریس می کرد، پایه گذاری گردید.
بعد از ورود اسلام به ایران، مساجد، مکتب خانه و حوزه های علمیه، مراکز اصلی تعلیم و تربیت شدند. دروس اصلی مدارس آن زمان، صرف و نحو عربی و منطق بود که عموماً فرزندان طبقات متوسط در آن آموزش می دیدند و طبقات بالای جامعه برای فرزندان خویش معلم سرخانه استخدام می کردند. در چنین نظام قشربندی که البته با نظام کاستی پیش از اسلام تفاوت اساسی کرده بود، فرزندان طبقات پایین تر، بویژه در مناطق روستایی، به ندرت سواد می آموختند.
تأسیس مدارس جدید ابتدایی و متوسطه، به سبک اروپایی، مقارن مشروطیت و سلطنت احمدشاه بود، هر چند که، پیش از این مقدمات تأسیس دارالفنون فراهم شده بود. ریشه های تغییر نظام آموزشی به اوایل دوره قاجاریه و جنگهای ایران و روس برمی گردد که طی آن، رهبران جامعه از تحولات غرب مطلع شدند و به عقد قراردادهایی مبادرت ورزیدند. اجزای این قراردادها، به ویژه قرارداد عباس میرزا و انگلیس که اعزام محصل به خارج را نیز در بر می گرفت، زمینه ساز ورود اندیشه غرب به عنوان یک حرکت غیردینی به ایران می باشد. با وقوع انقلاب مشروطیت، که ریشه در تحولات اجتماعی ایران داشت، تغییر نظام آموزشی و شکلگیری نهاد جدید آموزش سرعت گرفت. البته بعد از سالهای 1313، با ورود دوباره اندیشه دینی به محافل و محیطهای فرهنگی و آموزشی از سرعت رشد اندیشه سکولاریسم در پهنه آموزش کاسته شد.
در دهه 1330 و 1340، با عضویت ایران در یونسکو، شرکت در کنفرانسهای جهانی و میزبانی کنفرانس وزیران آموزش و پرورش در دهه 1340 در تهران، آموزش و کاهش بیسوادی به عنوان شاخص مهم توسعه از عوامل درون زای برنامه های اقتصادی و اجتماعی گردید.

پروژه مقاله گچبری خانه های کاشان در دوره قاجار تحت pdf

 پروژه مقاله گچبری خانه های کاشان در دوره قاجار تحت pdf دارای 41 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد پروژه مقاله گچبری خانه های کاشان در دوره قاجار تحت pdf   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی پروژه مقاله گچبری خانه های کاشان در دوره قاجار تحت pdf ،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن پروژه مقاله گچبری خانه های کاشان در دوره قاجار تحت pdf :

«مقدمه»
این تحقیق را به این علت انتخاب نموده‌ام که شهرستان کاشان از لحاظ فرهنگی و هنری تاریخچه‌ای کهن و پربار با تمدنی چند هزار ساله دارد،‌ که از تپه‌های سیکل آغاز می‌شود و به تزئینات بسیار ظریف و زیبا در بناها می‌رسد. این امر باعث می‌شود تا هنر دوستان و دانشمندان کشورهای دیگر را از دیر باز به خود جلب نماید.
برای انجام این تحقیق محدودیتهای بسیاری وجود داشت، با کمبود منابع مواجه بودم این تحقیق به صورت میدانی و کتابخانه‌ای صورت گرفته است.

منابعی که برای این تحقیق استفاده کرده‌ام عبارتند از کاشان مروارید کویر، بهشتی در حاشیه کویر،‌ آثار تاریخی شهرستان‌های کاشان و نطنز
تعداد 11 عکس در این تحقیق به چشم می‌خورد، این تحقیق شامل سه فصل می‌باشد.
فصل اول شامل سه بخش می‌باشد، که به بررسی معماری، وضعیت جغرافیایی و قدمت تاریخی خانه های کاشان می‌پردازد.
فصل دوم نیز شامل سه بخش می‌باشد که در این فصل گچبری، مصالح گچبری و نحوه اجرای گچبری بررسی شده است.

در فصل سوم ویژگی و امتیاز گچبری خانه های کاشان در دوره قاجار بررسی شده است.
هدف من از انجام این تحقیق این است که بتوانم راه تمامی کسانی که برای هنر این مرز و بوم تلاش کرده‌اند را ادامه دهم و برای شناساندن هنرهای نه تنها کاشان بلکه شهرهای دیگر ایران کوشش کنم و امید آن است که از این راه سر بلند بیرون آیم.
در شهرهای ایران بناهای بسیار زیبا وجود دارد که هر یک به نوبه خود بی نظیر است اما آنچه که در این شهر توجه من را به خود جلب نموده این است که هنر گچبری در معماری خانه‌های کاشان بی نظیر است.
اهمیت و ضرورت انجام این تحقق شناساندن تزئینات گچ بری بر روی خانه‌های قدیمی دوران قاجاریه در شهر کاشان به مردم آن شهر و به مردم سایر ملل و جوامع دیگر است.
فراهم آوردن زمینه فرهنگی و هنری درباره‌ی تاریخچه کاشان، آثار باستانی آن و پرداختن به جزئیات هنرها و ایجاد علاقه در مردم آن شهر که هر چه بیشتر به هنر شهر نشان اهمیت داده و آگاهی پیدا کنند به اینکه هر یک از این هنرها و این نقوش با چه زحمات و مشتقهایی با حداقل امکانات مشکلات فراوان بوجود آمده‌اند تا خود آنها قبل از میراث فرهنگی یکی از نگهدارندگان خوب این آثار باشند. در زمینه های هنری ایران هر چقدر هم که تحقیق و تخصص نماییم باز هم جای تفکر و تامل باقی است.

فصل اول

بررسی خانه های تاریخی کاشان
در دوره قاجار

الف – معماری خانه‌های کاشان
شهر کاشان به علت استقرار در جوار کویر، دارای اقلیم گرم و خشک با تابستانهای بسیار گرم و زمستانهای بسیار سرد است. به همین جهت معماری یافت قدیم‌اش متناسب با اوضاع اقلیمی و آمیخته‌ای از هنرهای تزئینی مایه گرفته است. معماران کاشان در روزگار گذشته، با توجه به پایبندی مردم کاشان به اعتقادات دینی، خانه‌ها را در عین حال که دارای فضای باز، گسترده و روح بخش می‌باشد طوری طراحی نموده‌اند که زندگی در هر واحد ساختمانی را در فصول چهارگانه کاملا قابل تحمل و آسان می نموده است.

خانه ها اکثرا دارای سردر ورودی با درهای مزین به کوبه‌های زنانه و مردانه هشتی ‌ ودالانی منکسر بود که اندرون خانه را از دید نامحرمان دور می‌داشت.
اغلب خانه‌ها دارای اندرونی و بیرونی و متشکل از حیاتهای مشجر و وسیع بودند. اتاقهای سه دری، پنج دری متناسب با فصول مختلف در اطراف حیاط جای می‌گرفتند. از جمله مهمترین فضاهای این خانه،‌ ایوانها و تالار بزرگ بود که در ضلع شمالی و جنوبی حیاط ساخته می‌شد. درها و پنجره‌های این تالار واتاقها معمولا با انواع پنجره‌های زیبا با شیشه های الوان و اشکال مختلف متناسب با موقعیت فصلی اتاقهای خانه زینت می‌یافتند.

احداث سردابه‌های بزرگ جهت استفاده در تابستهای گرم و ایجاد هواکش در پشت سردابه‌ها از جمله خصوصیات معماری خانه‌های قدیمی کاشان است.
با توجه به وضعیت جغرافیایی وآب وهوائی منطقه کویری خانه‌ها را گود می‌ساختند تا بنا عایق حوارت و صدا باشد که به این روش ساخت گودال باغچه گویند.
برای نمونه خانه عباسیان در زمین 5 هزار متر مربع با زیر بنای 7هزار متر مربع به صورت گودال باغچه ساخته شده است.«تصویرشماره1»

بافت سنی کاشان متشکل از کوچه‌های پیچ در پیچ با دیوارهای بلند خشتی است که تقریبا در فواصل مختلف مسقف می‌باشد این سبک معماری به سبب موقعیت خاص جغرافیای بهترین فرم معماری کویری است زیرا از طرفی از هجوم بیرحمانه شنهای داغ و طوفانهای کویری می‌کاهد و از سوی دیگر هنوز سرمای زمستان را مهار می‌نماید.

کاشان یکی از شهرستانهایی است که در آنجا نمونه‌های جالبی از شاهکارهای هنر ایران یافت می‌شود. آثار معماری که در این شهر باقی مانده معدودی از دوره صفویه و بقیه از آثار دوره قاجاریه است.
خانه‌های برزگ قدیمی ساز و ساختمانهای باشکوه که تاکنون با طرح و نقشه اولیه خود بدون تغییرات مهمی باقی مانده است عموما متعلق به زمان قاجاریه یعنی از عهد سلطنت فتحلی‌شاه تا آغاز دوره مشروطیت می‌باشد.
هر چند دوره قاجاریه دوره رکود و تنزل فنون معماری ایران بشمار می‌رود. در شهر کاشان به دلیل خرابیهای حاصل از زلزله، نیاز به ساخت بناها و ساختمانهای جدید موجب می‌شود که یک نوع فعالیت وسیع و همه جانبه‌ای در فنون معماری مشاهده گردد.
این فنون آمیخته‌ای با مزایای خاص اقلیمی بوده و با هنرهای تاریخی و محلی مزین و گشته است.
گروهی از دانشگاهیان تهران در نتیجه بازدید بررسیهای علمی به وسیله کتاب سرپرستی کارشناسان و استادان معماری و باستان شناسی از آثار تاریخی کاشان به عمل آوردند بدین گونه اظهار عقیده نموده‌اند:
« بدون شک کاشان از نظر آثار معماری یکی از غنی‌ترین شهرهای ایران بوده و بسیاری از بناهای تاریخی آن را می‌توان در ردیف بهترین شاهکارهای ایران به شمار آورد.
علل اصلی این موضوع را می‌توان در چند قسمت خلاصه کرده و مورد مطالعه قرار داد:
الف: موقعیت تاریخی و توجهی که سلاطین دوره‌های مختلف به آبادانی و ایجاد بناهای مختلف در شهر کاشان داشته‌اند به همین دلیل است که مثلا چون در دوره سلطنت قاجاریه توجه بیشتری به کاشان شده است، بهترین آثار این دوره را در کاشان می‌یابیم.
ب: موقعیت جعرافیایی و آب وهوای خشک و گرم کاشان نیز یکی از علل بوجود آورنده ساختمانهای جالب و سبک معماری به خصوص این شهر می‌باشد.

ج: وجود معماران با تجربه و با ذوق در کاشان را، و خصوصا ایمانی که این هنرمندان به کار خود داشته‌اند نیز می‌توان یکی از جهات پیشرفت معماری این شهر داشت، خصوصا که ثروتمندان نیکوکاری نیز بوده‌اند که به کارهای ساختمانی علاقمند بوده و این هنرمندان را تشویق کرده‌اند.»
خانه بروجردی در کوه سلطان میر احمد از نظر خصوصیات معماری محلی جامع و یکی از بهترین خانه‌های دو قرن اخیر شناخته شده به طوری که پس از بررسی‌های دقیق گروههای مختلف علمی وقتی موسسات ایران و کشورهای بیگانه مورد تحسین همگی واقع گشته است (عکس شماره2)

خانه عباسیها نیز از لحاظ خصوصیات معماری و تزئینات گچبری و آینده‌کاری زیبا و بی‌نظیر است. (عکس شماره3)

ب:‌ بررسی وضعیت جغرافیای محل:
«شهرستان کاشان که در ناحیه مرکزی ایران واقع شده حدود غربی و جنوبی آن به ارتفاعات سلسل حیال مرکزی (کوه رود) منتهی می‌گردد.
آبادیهای دامنه این کوهستان عموما دارای آب وهوای لطیف و معتدل می‌باشد ولی از جانب شمال و مشرق که به زمینهای شوره‌زار کویر مرکزی ایران اتصال پیدا می‌کند، هوای آن به تدریج گرم و خشک و سوزان می‌گردد»
کاشان از طرف شمال به شهرستان گرمسار و دریاچه نمک،‌ از سوی شمال غربی به شهرستان قم، از مشرق به شهرستان اردستان،‌ از جنوب به شهرستان نطنز و بخش هیمه و از جانب مغرب به شهرستان دلیجان محدود است. هر چند شمال شرق و مشرق کاشان را کویر احاطه کرده اما از سوی غرب و جنوب، در جوار کوههای سر به فلک کشیده‌ای قرار گرفته است، که در حقیقت دنبال سلسله جبال مرکزی ایران می‌باشد.

این رشته کوهها دارای قلل مرتفعی هستند که مهمترین و بلندترین آنها کوه کرکس به ارتفاع 3898 متر در نزدیکی نطنز قد برافراشته است. قلل دیگر آن عبارتند از قله نیا سرجا ارتفاع 3600 متر و کوه هفت کتل به بلندای 3003 متر»
جاری آبهایی که این کوهسار به طرف دامنه‌های شمال و مشرق جریان می‌یابند، بخشی از اراضی کاشان و حومه را مشروب می‌سازد.
از مهمترین این چشمه سارها چشمه فین است که در دامنه کوه دندانه و هفت کتل ظاهر می‌شود. علاوه بر این که فین علیا و فین منطی بوسیله آب آن مشرب می‌گردد، روستاهای دیگر نیز از آب این چشمه بهره‌مند می‌شوند. از دیگر چشمه‌های اطراف کاشان چشمه «جوره بزرگ» و «چشمه جور کوچک» هستند که از فرار کوههای قمص می‌جوشند، سپس به یکدیگر ملحق شده به قمص وارد می‌شوند. چشمه نیاسر، چشمه نابر، چشمه جهق،‌ چشمه باریگرسف و چشمه ابیانه نیز از مهمترین چشمه‌های کاشان به شمار می‌آیند.

رودخانه‌های دیرگ کاشان در حقیقت خشک رودهای هستند که فصول پرباران بستر سیلابهای تند می‌شوند،‌ در پایان به طرف ریگزارهای تفتیده کویر سرازیر می‌شوند.
هوای کاشان به علت مجاورتش با دشت کویر دارای تابستانهای گرم و خشک با میزان بارندگی بسیار کم است اما مناطقی چون مشهد اردهال، قمصر و نطنز که در دامنه رشته‌ کوهها جای گرفته‌اند از آب و هوای معتدل و سردسیر برخوردارند «موقع جغرافیایی شهر کاشان و مشخصات آب وهوای آن از این قرار است :‌ عرض شمالی از خط استوا 34 درجه
طول شرقی آن از گرینویچ: 51 درجه و 27 دقیقه
ارتفاع آن نسبت به سطح دریا 945متر
حرارت متوسط تابستان 38 درجه سانتیگراد
بر اثر اوضاع اقلیمی و عوامل طبیعی این منطقه آب و هوای شهر کاشان گرم و خشک ولی ؟؟؟ می‌باشد. چنانچه یکی از مسافرین بیگانه در اوایل قرن حاضر در سفرنامه خود می‌نویسد: «هوای آزاد و آسمان آبی رنگ کاشان ایده آل آدمی است.»

چون در محدود کاشان از قدیم الایام رودخانه شادابی وجود نداشته و چشمه سارهای طبیعی هم کمیاب بوده سکنه آنجا جهت نیازمندیهای کشاورزی و آبیاری به وسیله حضر قناهای عمیق، که گاهی آن‌ها بالغ بر یکصدمتر می‌گردید و طول مجازی زیرزمینی هر یک هم از ده کیلومتر تجاوز نمی‌نموده، مختصر آن به دست می‌آورده‌اند. همانطور که ذکر شد تنها منبع پرآب سرشاری که در حدود چلگه و همواری کاشان تقریبا با وضع ثابتی هم جریان دارد منحصر به چشمه سلیمانه بوده و بس (عکس شماره 4)

منطقه گرمسیر کاشان به واسطه هوای خشک و خالی از رطوبت، که خاک سفت و سختی دارد، برای کشاورزی و درختکاری چندان مساعد نیست؛‌ مگر به وسیله کود و رشوه زیاد دادن به زمین و سیراب نمودن کشتزارها با آبهای .

پ :‌ قدمت تاریخی خانه‌های کاشان:
وجود یکی از قدیمی‌ترین مراکز تمدنهای کهن در حد فاصل بین کاشان و فین بنام تپه‌های سیلک نشان می‌دهد که در حدود 4500ق.م. اقوامی که دارای تمدن قابل ملاحظه‌ای بوده‌اند و و وسایل کار آنها را بیشتر سنگ و استخوان تشکیل می‌داده است در این مکان مستقر شده‌اند.
با محله اعراب، کاشان به تسخیر مسلمانان درآمد و از این پس همواره از توابع امیر نشین اصفهان بود لیکن اعتبار و اهمیت گذشته را نداشت.

کاشان به علت فقدان استحکام دفاعی همواره مورد تعدی دیلمی‌ها بود تا در قرن دوم هجری به دستور و کمک از بیده خاتون همسر هارون الرشید، برج و بارویی برگرد شهر احداث گردید ولی بواسطه زلزله سختی که در سالهای 239و242 در کاشان و اصفهان روی داد برج و باروی شهر آسیب جدیدی دید.
اما دیری نپائید که کاشان به همت فرمانروایان شیعی مذهب آل بویه توسعه یافت.در دوره سلجوقیان کاشان از اهمیت و اعتبار زیادی برخور دار بود و در این دوره بناهای زیادی برجای مانده است . مانند مدرسه و کتابخانه شرفیه و مدارس مجدیه.

در زمان صفویه بخصوص در زمان شاه عباس به علت علاقه و افرش به کاشان آبادیهای زیادی در کنار قمصر و ایجاد کرد و عمارتهای زیادی بنام صفی آباد است.
در دوره‌های بعد نیز بر اثر پیشامدهای طبیعی یا اجتماعی و بخصوص زلزله بیان کن سالهای 198و1192 ه.ق. اکثر خانه های تاریخی، با آن همه آثار ذوق هنرهای ملی نیست و نابود گردید.
تا آنکه در اوایل عهد قاجاریه بر اثر جنبشی بزرگ و اقداماتی که برای تجدید عمران و آبادانی آن سرزمین به عمل آمد، به نوعی سودمند ثمربخش واقع شد که در حقیقت می‌توان آن را سومین مرحله تاریخی مسیر به سوی ترقی و تجدید رونق و آبادی کاشان نام نهاد. حتی بناهای متعدد و عالی و با شکوهی بر پاگردید.

مانند خانه معروف به میرزا محمد علی که تاریخ بنای تالار قدیمی و گچ بری آن سال 1194 ه.ق است. و در جنب آن نیز خانه قدیمی دیگری معروف به مقصود بیکی اطاق بزرگ است که دارای مزایای معماری و هنری با تاریخ 1011 ه.ق می‌باشد.
اینک محض آشنایی با قدمت تاریخی این گونه ساختمانها چندین خانه بزرگ و قدیمی که تاکنون به جای و باقی مانده در اینجا نام برده می‌شود:

خانه بروجردی
این خانه را که تقریبا یک قرن پیش حاج سید جعفر نطنز یکی از بازرگانان و ملاکین بزرگ کاشان برای سکونت خود بنا کرده است و مربوط به دوره قاجاریه می‌باشد.«تصویر شماره4»
2-خانه عباسیان «تصویر شماره5»
3- خانه بزرگ و قدیمی حاج میرزا اسدلله: که اکنون به خانه سهام السلطنه یا عامریها معروف می‌باشد.« تصویر شماره 6»

پروژه مقاله طراحی و ساخت خشک کن پاششی آبمیوه تحت pdf

 پروژه مقاله طراحی و ساخت خشک کن پاششی آبمیوه تحت pdf دارای 19 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد پروژه مقاله طراحی و ساخت خشک کن پاششی آبمیوه تحت pdf   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی پروژه مقاله طراحی و ساخت خشک کن پاششی آبمیوه تحت pdf ،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن پروژه مقاله طراحی و ساخت خشک کن پاششی آبمیوه تحت pdf :

چکیده

آبگیری از آبمیوه ها یکی ازمشکلترین روشهای خشک کردن مـواد غـذایی مـیباشـد.حساسـیت ایـن مـواد بـه گرمـا باعـث تخریـب آنهـا م ـی شـ ود. هنگ ـام خشـ ککـردن آبمیـوه بـا خشـککـن پاششـی طبیعـت ترموپلاستیکی وآبدوست پودرآبمیوه باعث افزایش رسوب بر دیواره های خشککن و ایجاد مشـکل درانتقـال محصول می شود.

در این تحقیق با انجام آزمایشاتی بر روی آبپرتقال ایرانی با یک خشککـن پاششـی آزمایشـ گاهی داده های اولیه طراحی بدست آمد. نتایج نشان میدهدکه: برای خشککردن آب پرتقال مناسبترین دمای تغذیه هنگام پاشش oC 35-20، بیشترین دمای هوای ورودی o C170 ، دمای هـوای خروجـی oC 70 ودمـای نقطـه چسبندگی پودر با رطوبـت 2%، o C 44 مـی باشـد.بـا اسـتفاده از ای ـن نتـایج، یـ ک خش ـککـن نیمـهصـنعتی-آزمایشگاهی دوجداره با ظرفیت تبخیر kg H2O/hr 14 برای تولید پودر آبمیوه طراحی وسـاخته شـد. دسـتگاه

ساخته شده قابلیت تغییر وکنترل پارامترهای دمای دیواره محفظه خشـک کن،دم ـای ه ـوای ورودی وخروجـی، دبی هوا و دور اتمایزر درمحدوده وسیعpm 3000 تا30000 می باشد. انعطاف پذیر بودن خشککن هم برای

کارهای نیمه صنعتی و هم آزمایشگاهی، مناسب بودن برای تولید پودرآبمیوه ها و مواد غذایی مختلف از جملـه خصوصیات این خشککن می باشد.

واژه های کلیدی:خشککن پاششی ،پودر آبمیوه، طراحی و ساخت.

1- دکتری مکانیک ماشینهای کشاورزی، پژوهشگر،واحد تحقیق وتوسعه ،شرکت آساد صنعت 2-استادیار گروه مهندسی مکانیک ماشینهای کشاورزی،دانشگاه تربیت مدرس ،تهران،ایران

3-دکتری مکانیک ساخت وتولید، پژوهشگر،واحد تحقیق وتوسعه ،شرکت آساد صنعت

چهارمین همایش مراکز تحقیق و توسعه صنایع و معادن 19-18 آذر1382

1- مقدمه

استفاده از آبمیوه ها به صورت طبیعی همواره مشکلات و ضایعات زیادی به علت نگهداری وحمـل و نقل به همراه داشته است.قابلیت مصرف درشرایط زمانی مختلف و انتقال راحت پودرآبمیوه هـا وکـاربرد بسـیار زیـاد آن درص ـنایع غـذایی ، دارویـی و شـیمیایی بـه عنـوان مـواد اولیـه دیگرمحصـولات از مـ واردی بـوده کـه تولیدکنندگان ومحققین را به سمت تولیـد پودرآبمیـ وه هـا سـوق داده اسـت(23). آبگیـری از آبمی ـوه هـا یکـی ازمشکلترین روشهای خشک کردن مواد غذایی می باشد. این مواد به گرما حساس بـوده و سـریعا تخریـب مـی گردند. هنگام خشککردن آبمیوه ها ترکیبـات آبدوسـت آنهـا باخصوصـیات ترموپلاسـتیکی ترکیـب شـده و باعث افزایش رسوب بر دیواره های مخزن ومتعاقبا ایجاد مشکل درانتقال محصول می شود(30،6).

یکی از خشککنهایی که برای تولید پودر آبمیـوه هـا مـ ورد اسـتفاده قـرار گرفتـه اس ـت خشـککـن پاششی1 می باشد.کیفیت پودر خشک شده در خشک کن پاششی رابطه زیـادی باخصوصـیات پاشـش و انتقـال جرم وحرارت قطرات در داخل محفظه خشک کن دارد. بنابراین طراحی ی ـک سیسـتم خشـککـن صـحیح بـر اساس خصوصیات فیزیکی و شیمیایی موادی از نکات مهم در طراحی آن می باشد(13). تولید پودر آبمیـوه هـا با استفاده از خشک کنهای پاششی معمول عمـلا غیـرممکن اسـت .و مـی بایسـت از وسـایل اضـافی دیگـری در محفظه خشککن نظیر:دیواره های خنک شده، هوای خنک کن ثانویه وجاروب هوایی اسـتفاده نمـ ود(18،9). لازار طراحی مخصوصی برای تولید آب گوجه فرنگی باخشک کن پاششی بکار برد .در این خشک کن وقتـی هوا به انتهای محفظه می رسید یک مکنده هوا و پودر را از سیکلون اولیـه بـه سـیکلون ثانویـه انتقـال مـی داد و دوباره با هوای گرم مرطوب میشد(5).

کجرگارد نتیجه گرفت که با توجه به طبیعت ترموپلاستیکی و آبدوستی ربگوجـه فرنگـی یکـی از مشکلترین محصولاتی است که به پودر تبدیل می شود وپودرش چسبنده و کیکی می شـود . او پیشـنهاد داد کـه برای خشک کردن گوجه فرنگی با خشک کن پاششی استفاده از یک دیواره خنـک شـ ده مخصـوص وکنتـرل دمای دیواره در یک حد مشخص به خشک کردن آن کمک می کند (16). مالتینی با استفاده ازخشـک کـن تسمهای تحت خلأ وخشک کن انجمادی توانست پـودر زردآلو،هلـو وگلابـی تولیـد کنـد(18).دولینسـکی و همکاران با استفاده از خشک کن پاششی با اصلاح طراحی واضافه کردن مواد افزودنی توانسـتند پـودر مخلـوط آب سیب- شیرتولید کنند. این خشک کن که محفظه آن به قطر2/3 متر وارتفاع 5 متر ب ـود بـا اصـلاح طراحـی رسوب دیواره ها را کاهش داده واثرآبدوستی پودررا درسیسـتم جـدا کننـده بـهحـداقل رسـاندند.در ایـن طـرح پودرهـای تولیـد شـده در تـه محفظـه خنـ ک مـی شـدند و از چسـبندگی پـودر بـه دیـواره هـا جلـوگیری مـی شد(9).کابانوف با اصلاح طراحی خشک کن پاششی از آن برای خشک کـردن پـوره یـا خمیرآبمیـوه اسـتفاده نمود.در این تحقیق جاروبکهای هوا در پایین محفظه خشککن به همراه هـوای خنـک در دیـواره بکـار گرفتـه

شد(15)

چهارمین همایش مراکز تحقیق و توسعه صنایع و معادن 19-18 آذر1382

در یکی از آبمیوه هایی که به سختی با خشککن پاششی خشک می شـود آبپرتقـال اسـت.بـا خشـک

کـن پاششـی پـودر هـای تولیـدی بـه دیـواره هـای محفظـه چسـبیده ورسـوب س ـنگینی بـر روی آن ایجـاد مـی کند.همچنین پارامترهای کاری زیادی در خشک کردن آب پرتقال تاثیر دارند و می بایست

1-Spray Dryer

این پارامترها درخشک کن پاششی کـاملا قاب ـل تغییـ ر وکنتـرل باشـند. هـدف از ای ـن تحقیـق طراحـی وساخت یک خشککن نیمهصنعتی – آزمایشگاهی با طراحی مخصوص وبا قابلیـت کنتـرل پارامترهـای کـاری برای تولید پودر آبپرتقال ایرانی می باشد..

پروژه مقاله در مورد پروژه ساختمانهای بتنی و فلزی تحت pdf

 پروژه مقاله در مورد پروژه ساختمانهای بتنی و فلزی تحت pdf دارای 33 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد پروژه مقاله در مورد پروژه ساختمانهای بتنی و فلزی تحت pdf   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی پروژه مقاله در مورد پروژه ساختمانهای بتنی و فلزی تحت pdf ،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن پروژه مقاله در مورد پروژه ساختمانهای بتنی و فلزی تحت pdf :

پروژه ساختمانهای بتنی و فلزی

جزئیات اجرایی ساختمان های بتنی
دیوار چینی
1- دیواری که از آجر فشاری یا با سنگ مخلوط و یا با مصالح دیگر با ملات ماسه سیمان یا ماسه آهک ویا ملات باتارد چیده شده .
2- نمای دیوار را می توان از ابتدا با نما سازی خارجی پیوسته ساخته و به تدریج بالا ببرد بطوری که هر رگ آجر چینی قسمت جلوی کار آجر تراشیده گذارده و پشت آنرا از آجر فشاری یا مصالح دیگر می چینند.که ضخامت و مقاومت هر دیوار بستگی به نوع کار بری آن دارد .که در این ساختمان بیشتر دیوار چینی هابه وسیله آجر لفتون و آجر فشاری انجام گرفته.

نحوه شمشه گیری
ابتدا بالای یکی از گوشه های هر قسمت ساختمان را مقدم گرفته و یک کروم گچی به یک زاویه نصب می شود، سپس شاغولی آن کروم را به پایین ارتباط داده کروم دیگری به پایین متصل می سازد بعد خط گونیا 90 درجه را به زاویه های دیگر انتقال داده به طوری که عمل کروم بندی چهار گوشه هر قسمت را زیر پوشش دهد بعد ریسمانی به بالای هر قسمت روی کروم ها گرفته و هر دو متر یک کروم به زیر ریسمان به وجود آورده که این عمل پایین نیز انجام می شود بعد کروم های قسمت وسط و گوشه ها از بالا به پایین با شمشه چوبی یا آلومینیومی شمشه گچی گرفته روی کروم گچی که سرتاسر ارتفاع دیوار را در چند قسمت گرفته از ملات گچ و خاک

یا ماسه سیمان می پوشانند.
فرش کف ساختمان
برای عمل فرش کف ابتدا در گوشه های هر قسمت یک قطعه سنگ ساییده شده یا موزائیک یک اندازه بطوریکه تراز روی چهار نقطه باشد قرارمی دهندسپس ریسمانی نازک و محکم به اضلاع بسته و خط گونیا 90 درجه را به گوشه ها انتقال میدهد.بعد ملات را کف آن پهن می کنند و کف را فرش می نمایند البته ریسمان ها را به ترتیب جا به جا می کنند .
نحوه اجرای خط گونیا معماری

ابتدا از گوشه ها دو ریسمان عمود بر هم بسته و 60 سانتی متر به یک طرف نشان گذارده ضلع همجوار را80 سانتیمتر علامت گذاری می کنیم در این حالت خط ارتباط بین این دو باید 100 سانتیمتر کامل باشد که در مغایرت ریسمان را جا بجا کرده تا نقطه 100 سانتیمتر تکمیل گردد.که در این صورت زاویه 90 درجه درست می شود .

قرنیز
بر روی فرش موزائیک یا سنگ قسمتهای ساختمان قطعه سنگی به دیوارنسب مس شودکه قرنیز نا میده می شود . تا شستشوی کف و تنظیم گچ کاری دیوار ها آسان گردد.که در بیشتر ساختمان ها این قرنیز حدود 10 سانتیمتر استفاده می شود که در این جا هم به همین صورت است.
سفید کاری با گچ
هر بنا اول شمشه گیری آستر می شود در اینصورت گچ آماده را پس از الک کردن با الکی که سوراخ های آن نیم میلیمترمربع است الک نموده و سپس حدود سه لیتر آب سالم در ظرفی ریخته گچ الک شده را با دو دست آهسته در آب می پاشند تا اینکه ضخامت گچ به روی آبها برسد بلا فاصله با دست گچ های داخل آن را مخلوط نموده که این عمل بدست شاگرد استاد کار انجام می شود بعد به سرعت استاد کار خمیر گچ را با ماله آهنی روی دیوار آستر شده می گشد و بلا فاصله یک شمشه صاف روی آن می کشد تا ناهمواری های آن روی دیوار گرفته شود.

کاشیکاری
.هنگام شروع نصب کاشی به این صورت اقدام می گردد ابتدا خمیری از خاک رس تهیه و آن را می ورزند این خمیر در ظرفی نزدیک دست استاد کار آماده می ماند سپس با گچ یا سیمان یا ماسه یا خاک رس کوبیده شده زیر رگه اول کاشی در یک ضلع کنار دیوار شمشه کاملا تراز به وجود می آورد تا امکان چیدن رگه اول کاشی به وجود آید.

دو عدد کاشی دو سر ضلع مو قتا با فاصله حداقل 1 سانتیمتر از دیوار قرار می دهند سپس ریسمانی نازک به بالای آن متصل نموده جلوی کاشی ها را از گل ورزیده شده موقتا بست می زنند بعد شمشه فلزی بسیار صاف جلوی کاشی در حال نصب قرار می دهند و بقیه کاشی ها را پشت شمشه چیده بعد با ریسمان کنترل می نمایند، جلوی بند ها را از گل ورزیده شده کروم موقت گذارده سپس دوغاب سیمان رابه صورت رقیق محلول شده از ماسه پاک و سیمان معمولی آماده با ملاقه به آهستگی پشت کاشی ها را پر می کند تمام اضلاع را در رگ اول دور می گردانندتا امک

ان کنترل تمام زاویه ها وضلع ها ،گوشه ها و نبشه ها به عمل آیدکه چنان چه کنار ضلعی تکه های غیر استاندارد احتیاج شود کاشی های رگه اول را جا بجا نموده و تکه ها به کنار منتقل شود و دوغاب ریزی پشت انجام گیرد پس از کنترل اضلاع هر بنا رگه های دیگر را از اول شروع و انقدر تکرار می شود تا کاشیکاری در حد مطلوب به اتمام برسد پس از خودگیری کامل ملات کاشی ها دوغابی از رنگ کاشی با سیمان سفید ورنگ مشابه تهیه نموده و با پارچه یا گونی به لای بند ها مالیده و بعد از خشک شدن سطح کاشی ها را کاملا نظافت می نمایند ، در این هنگام نصب کاشی های دیواری خاتمه یافته و آماده فرش سرامیک کف می شود.
سرامیک کف
برای فرش کف سرویس هاپس از کنترل لوله گذاری ها و چک نمودن ایزو لاسیون و شیب سازی لازم برای آبروها زیر سرامیک یک پلاستر سیمانی تعبیه می شود تا اینکه 3 میلیمتر جای ملات برای نصب سرامیک باقی بماند سپس با توجه به این که پلاستر زیر بنا نباید خشک شود باید هر چه زود تر دوغابی از سیمان معمولی به ضخامت نیم سانتیمتر روی پلاسترها قرار داده و قطعات سرامیک

آماده را در دوغاب غرق نموده تا شیره دوغاب به زیر درزهای سرامیک نفوذ کند و از این روی قطعات به پلاستر زیر چسبیده شود و روی سرامیک ها با شمشه و چکش های لاستیکی کوبیده و هموار گردد ، 24 ساعت بعد کاغذ روی سرامیک را نم زده و پس از خیس خوردن به وسیله پارچه ای جمع آوری و نظافت می گردد، در این حالت باید کنترل شود که چنان چه درزی از سیمان بر خوردار نشده و لای درز باز مانده باشد مجددا از سیمان دوغاب پر می شود ودرز ها با رنگ سرامیک به صورت دوغاب تزئین و چنان چه نیاز به بتونه کاری باشد از سیمان سفید و رنگ خمیری تهیه و جاهای ناهموار درز ها را پر و نظافت می نماید .
چیدن آجرنما
آجر سفید یا رنگی زلال و اعلا که معمولا از بهترین خاک رس خالص به قطرهای 3، 4، 5، 6 ، سانتیمتر بدون مواد گیاهی یا آهکی و یا شنی پخته شده به نزدیک کار آجر تراش حمل می شود و سپس استاد کار آجر تراش با چند نفر شاگرد کار آموخته به وسیله دستگاه برش و تراش آجر ها را بریده و سپس آنها را به ظرف آب موجود وارد می کنند آجر ها حداقل دو ساعت درآب باقی می مانندکه چنانچه مواد آهکی داشته باشد شکسته و با سیراب شدن آن مقاومت و استحکام آجر بالا رفته وثابت خواهد ماند و نیز برای ساییدن لبه های تراشیده شده آماده می گردد. در خاتمه

شاگردان با قطعه آجر دیگر روی نره های تراشیده شده را کاملا صیقل می دهند در این صورت خمیری زاییده شده از خود آجر به وجود می آید که به آن بتونه آجر می گویند با پرکردن سوراخ های نره های آجر به وسیله همان بتونه و کشیدن قطعه آجر دیگر تیزی ها و گوشه های آجر را صاف و هموار می کنند در این صورت آجر برای چیدن جلوی دیوار آماده است ولی بهتر است مصرف آن را به روز بعد موکول کنند تا در این فاصله کاملا خشک شود پس از خشک شدن آجرها شوره سفیدی روی آجر را می گیرد که می توان پس از چیدن و خشک شدن شوره ها آن را با پارچه ای از روی آجرها برداشت.
بند کشی آجر
پس از اتمام کل نما سازی با آجر ابتدا ماسه بادی دانه دار پای کار آماده داشته و به هر پیمانه ماسه دو پیمانه سیمان معمولی پرتلند اضافه می کنند وبا مقداری آب به صورت خمیر در آورده پس از نصب داربست برای زیر پای استاد کار بند کش خمیر را در ظرفی نزدیک کار برده با قلم فلزی باریک که عرض آن حد اکثر 10 میلیمتر و ضخامت آن 2 میلیمتر و سر آن نیز منحنی شده باشد ، وسط آن نیز زانویی خورده شده باشد پس از پوشاندن دستهای استادکاربا دستکش های لاستیکی سالم خمیر را کم کم روی کف دست چپ قرار داده و قلم نام برده را به دست راست گرفته دست چپ به زیر درز آجر از چپ به راست حرکت می کند و هم زمان دست راست با قلم فلزی خمیر را به لای درز

جای داده پس از پیش رفتن حدود یک متر طول عمل را به درزهای زیر انتقال می دهد سپس از ابتدای هر درز با دست راست قلم را تا آخر ملات یکسره کشیده تا تشخیص داده شود درزها تمیز بند کشی شده و با قطعه پارچه ای لبه های آجر را تمیز می نمایند.
نصب سنگ نما
برای تزیین سنگ نما ضمن آماده شدن سنگ مورد دلخواه استاد کاران ماهر ابتدا جلوی دیوار ها را با قطعه سنگی کروم بندی و اضلاع دیواررا به صورت صاف و گونیا ریسمان بندی می کنند سپس رگه اول سنگ ها را شمشه گیری می کند بعد از ریسما ن بندی بالا و کنترل شاغولی آن س

نگ های رگه اول را نصب می نماید و با گچ ساخته شده جلوی آن هارا از کروم های گچی موقت متصل میسازد ، سپس دوغاب سیمان ساخته شه از ماسه درجه یک و سیمان پرتلند را که با آب نیز محلول شده با ظرف قاشقی شکل پشت سنگ ها را پر می کنند. تردید نیست در پشت سنگ ها اتصالات آهنی به نام اسکوب نیز الزامی است چنانچه اسکوب انجام نگرفته باشد سنگ ها اتصال به دیوار آجری نداشته و امکان ریختن سنگ ها وجود دارد در این صورت باید رویل پلاک شود که آن نیز از نظرشکل خارجی زیبا نخواهد شد .

نمای سیمانی
برای تزیین نمای خارجی سیمانی ساختمان در اولین مرحله ملاتی از ماسه پاک نه چندان درشت آماده کرده یعنی چهار پیمانه ماسه و یک پیمانه سیمان معمولی پرتلند را با آب به صورت ملات مخلوط در آورده سپس همان گونه که در قسمت شمشه گیری گفته شد ابتدا بالای دو سر یک ضلع دیوار را کروم بندی و روی کروم ها را رسیمان کشیده وهر یک متر کروم به دیوار متصل می نمایند ،
سپس شاغولی کروم ها را به پایین دیوار داده عمل بالا را در پایین نیز انجام می دهند بعد فاصله کروم ها را از بالا به پایین با ملات ساخته شده فوق پرکرده وروی آن را شمشه کش می نمایند .
پس از اتمام کلیه کارها کروم بندی ها فاصله دو کروم را با همان ملات پر کرده شمشه صافی را از پایین به بالا روی ملات ها کشیده تا روی شمشه صاف کردن این عمل را آستر می نامند ، پس از تمام شدن کل طول دیوار خاک و پودر سنگ را با سیمان بطور نصبی مخلوط نموده یعنی برای سه پیمانه از دو مخلوط یک پیمانه سیمان سفید یا معمولی را با آب مخلوط کرده تاخمیری نسبتا رقیق

تهیه شود سپس خمیر را با کمچه آهنی یا چوبی روی آسترها مالیده و با پاشیدن آن به وسیله قلم مو روی آن را با تخته ماله های چو بی ماساژ داده تا زیر تخته ها صاف و موج آن گرفته شود چنانچه بنا به تشخیص استاد کار احتیاجی به خط کشی وبه فرم های مختلف داشته باید پس از اتمام نرمه کشی ذکر شده آماده خط کشی و شیار زنی شده است پس از خاتمه یافتن کل آستر ونرمه کشی تزیین رویه آن با مصالح ورنگهای مختلف امکان پذیر است.

پارکت سازی
برای ساخت پارکت های چوبی یک بنا ابتدا روی موزائیک ها ویابتو ن زیر پارکت را با دستگاه های کف ساب ساییده وکاملا صیقل می نماید ونیزلبه های موزائیک ها را همواره نموده سپس با خمیری نظیر خمیرهای شیمیایی یا چسبی یا سیمانی یک قشرروی موزاییک ها را ماستیک نمودن و سپس با شمشه فلزی خیلی دقیق خمیر را جا بجا کرده وشمشه را روی آنها گردانیده تا اطمینان حاصل شود زیر پارکت ها کاملا صاف شده48 ساعت بعد روی خمیر خشک شده را صیقل داده و

کاملاصاف می نمایند بعد پارکت های چوبی که به قالب های 25 ×25 سانتیمتر با تکه های دو و نیم سانتیمتر از چوب ملچ، ممرز و افرا ،گردو ، راش ، چنار و چوب فوفل و غیره تهی شده را با در نظرگرفتن راه چوب یعنی راه های راست و راه پود خلاف جهت یک دیگر در کارخانه نجاری و پارکت سازی به هم متصل گردیده وروی آن یک ورق کاغذ به طور موقت چسبانده آن را باچسبهای شیمیایی ویا گندمی روی کف می چسبانند برای اطمینان در چسبندگی کامل غلطک های سنگین را بر روی آن حرکت می دهند تا اطمینان حاصل شود پارکت کاملا بر روی زمین چسبیده است

48 ساعت آن روی پارکت ها را به وسیله ماشین سمباده که قطر قرص آن بزرگ باشد ساییده وتمام قطعات را با هم یکنواخت و یک رو ویک سطح می نمایند. پس از تمیز کردن روی پارکت ها و
برداشتن گردو خاک ناشی از کار روی آنها را کاملا با ماستیکی ترکیب شده از خاک اره نرم از

جنس و رنگ همان چوب و چسب سفید یا سرشوم هم رنگ تنظیم شده است تمام سطح پارکت ها را پوشانیده به طوریکه تا نیم میلیمتر روی پارکت ها ماستیک بماند 44 ساعت بعد به وسیله ماشین سمباده که قرص آن بزرگ و از قطعات پارچه ی برخوردار باشدو نام این دستگاه پولیش قلمداد شده است با ماشین نام برده کاملا روی پارکت را صیقل داده تا اطمینان حاصل شود

سطح پارکت ها کاملا یکنواخت و یک رنگ است .پس از برداشتن قشر روی آنها و نظافت سطح پارکت یک قشر سیلومات با تینر فوری 4 محلول گشته آنرا به منظور پرکردن چشمه ها با دستگاه پیستوله روی پارکت می باشندپس از خشک شدن سیلر مجددا با ماستیک گفته شده لکه گیری کرده و دوباره روی آن را پولیش می نمایند تا تشخیص داده شود زبری و پرز چوب ها گرفته و چشمه های آن نیز از سیلر پر شده است . برای پاشیدن قشر آخر رنگ لازم است در اولین مرحل

ه درب ها وپنجره ها را بسته نگهداشت و کلیه راه نفوذ گردو خاک را مسدود نموده و پس از نظافت کردن کامل موقع زیر رنگ کیلر را با تینر فوری محلول ودر پیستوله های سالم ریخته و از یک سر پارکت به طور نازک یک قشر نیم میلیمتری روی کار می پاشند پس از اتمام رنگ پاشی کل سطح برای 24 ساعت درها را بسته نگهداشته سپس با دستگاه پولیش که دور قرص دایره آن از پارچه پوشیده شده باشد کل سطح پارکت را پولیش وصیقل داده تا تشخیص داده شود سطح پارکت ها کاملا نرم و رنگ شیشه ای روی آنرا گرفته است .
از این هنگام تا 48 ساعت نباید روی پارکت ها عبور نمود وپس از 48 ساعت کف ساختمان پارکت شده برای بهره برداری آماده است .

ایزولاسیون
برای ساخت بام ابتدا روی سقف بتونی را از هر گونه گچ تمیز کرده و نخست باید محل نصب ناودانها مشخص و پس از نصب نرده و یا دوره چینی با پوکه معدنی که یک نوع خاک سبک وزن است ویا از پوکه صنعتی که از ضایعات کارخانجات است را با مخلوط نمودن 5 پیمانه پوکه و1 پیمانه سیمان معمولی مخلوط با آب کروم بندیها انجام می پذپردو چنانچه پوکه در دسترس نبود میتوان از خرده های آجر یا خاک شن دار پرمی کنند . مهندس ناظر ساختمان مواظب است مقاومت را با احتساب به وزن مصالحی که برای شیب سازی مصرف می نماید قوی تر بگیرد .پس ازاتمام کروم بندی و در نظر گرفتن شیب آبروها وسط کروم ها را از همان پوکه وسیمان پر می نمایند و روی آن را با شمشه و ریسمان مسطح و کنترل می کنند بعد از آماده شدن پشت بام تا 48 ساعت برای خود گیری سیمان مصرف شده آب پاشی لازم است .بعد از آماده شدن شیب سازی ایزالاسیون انجام می شود .
ایزولاسیون قیری
بهترین ایزولاسیون برای بام ها در این زمان مخصوصا وضع جوی ایزولاسیون گونی قیری می باشد .قیر را با حرارت لازم رقیق نموده و روی بام می مالندسپس گونی های سالم درجه یک را از پائین به بالا چسبانیده می شود .نصب این گونی ها از بالا به طرف ناودانها هدایت می شود .لایه گونی دو

م خلاف جهت یعنی چنانچه لایه زیر طولی چسبانده شده باشد لایه رو عرضی انجام می گیرد وگونی ها مجددا با قیرآغشته می گردند و پس از کنترل کلیه درز ها وبندهای گونی ها در این هنگام آماده آسفالت ریزی یا موزائیک می باشد.
ایزوگام ورقی
ورق لاستیکی شکل به صورت لوله در بازار موجود است . پس از کنترل کلی و ریسمان کشی لوله ایزولاسیون را از یک سر روی بام می چسبانند سپس با چراغ حرارت دهنده درزها را با هم جوش می دهند و با خمیر روی بام را لکه گیری نموده تا امکان آزمایش آبگیری بام را میسر سازد .
آزمایش بام

برای اطمینان کامل در سلامت بام معمار می توانددهانه ناودانها را با گل رس ورزیده شده یا ملاتی دیگر گرفته و روی بام را به صورت استخر آب گذارده 24 ساعت بعد اگر رطوبت به زیر سقف سرایت نکندایزولاسیون معتبر است .
تیرچه بلوک
برای اجراء سقف تیرچه بلوک ابتدا تیرچه های ساخته شده از میله گرد آجدار و زیر آن از فوندوله های سفال یا بتون است را به بالای ساختمان حمل می نمایند سپس زیر تیرچه ها به فاصله های حداکثر
120سانتیمتر چوب کشی نموده و به وسیله شمعها فلزی یا چوبی بار سقف به زمین منتقل می شودسپس بلوکه های که از سفال یا سیمان و ماسه تهیه شده است در فاصله تیرچه ها چیده می شود و وسط دهانه را مقداری که نبایداز کل عرض دهانه کمتر باشد بالا گرفته این بالازدگی به منظور خستگی بتون سقف در نظر گرفته می شود و آن را در اصطلاح معماری چتر می گویند چتر فوق پس از چند سال خستگی بتون و تحمل فشار به صورت صاف در خواهد آمد در پایان آرماتور

تقسیم فشار در جهت خلاف تیرچه روی بلوکه ها با فاصله حداقل 40 سانتیمترنصب ورودی سقف را از بتون سالم پر می سازند تا موقعی که روی بلوکه ها بتون ریزی شود .هنگام بتون ریزی نیز ویبراتوربرای ارتعاش و دفع هوای بتون الزامی است و اگر نبود با قطعه چوبی به صورت تخماق به بتون ضربه می زنندتا هوای بتون خارج شود و نیز فشرده گردد. بتون نام برده تا 12 روز نیاز به آب پاشی دارد و هنگامی که ترک های سطحی روی بتون دیده شود به وسیله دوغاب سیمان پر می شود ترک ها نیز به مقاومت سقف آسیبی نمی رساند .
سقفهای کاذب

سقف کاذب یعنی سقف دوم که در مقابل فشار ضعیف ساخته می شود و معمولا زیر طاق به وجود می آید زیرا کانال کشی ها لوله های برق و غیره از زیر سقف عبور می نماید به این منظور شاخه های فلزی از سقف به پائین ارتباط داده می شودبعد ازاتمام وکنترل کلیه کانالها لوله ها وغیره با آهن های سپری یا نبشی یک سقف کاذب زیر کانالها به وجود می آورندکه آنها نیز به نوبه خود به شاخه های پائین آمده متصل می گردد. پس از کنترل آهن کشی ها تورفلزی مخصوص بنام رابیز را با سیم های نرم آرماتور بندی به آهن کشی های سقف کاذب پیوسته می سازند در خاتمه روی آن را از یک قشر خاک و گچ به ضخامت حداقل یک سانتیمتر می پوشاننددر این صورت زیر سقف کاذب شمشه کاری می شود وسقف را برای سفید کاری و گچ بری آماده می سازند .
آگوستیک
برای ایجاد سقف آگوستیک یعنی طاق دوم ابتدا میله های فلزی را از سقف به پا ئین ارتباط می دهندو سپس چوب های که باید از چوب روسی پخته شده تهیه گردد و آنها را با اندازه مشخصی به زیرکانال ها با قطعات فلزی ارتباط می دهندچون اندازه تقریبی آگوستیک ها 40 ×40 سانتیمر می باشد پس فاصله چوب ها از وسط تا آکس به اندازه آگوستیک ها تقسیم می شودو برای اجام این کار از چوب ها ریسمان کشی شده که کاملا دقت در عمل لازم است پس از کنترل آگوستیک هاکه معمولاجنس آنهاازمقوا ،پلاستیک، یونولیت،پلاستوفوم وغیره است و دراشکال گوناگون سوراخدارویانقشه های برجسته تهیه شده را با میخ های سنجاقی بی کله زیر چوب ها نصب می نمایند.

پروژه مقاله مقدمه ای بر تکنولوژی ماشینکاری تحت pdf

 پروژه مقاله مقدمه ای بر تکنولوژی ماشینکاری تحت pdf دارای 31 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد پروژه مقاله مقدمه ای بر تکنولوژی ماشینکاری تحت pdf   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی پروژه مقاله مقدمه ای بر تکنولوژی ماشینکاری تحت pdf ،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن پروژه مقاله مقدمه ای بر تکنولوژی ماشینکاری تحت pdf :

مقدمه ای بر تکنولوژی ماشینکاری
تکنولوژی صنعتی از زمانهای قدیم که همه چیز به صورت دستی ساخته می شده آغاز وتا زمان حال که تولید به روشهای تمام اتوماتیک انجام می شود ، ادامه دارد . دراین تحولات ، ماشینهای ابزار نقش مهمی ایفا کرده اند .
بدون وجود ماشینهای ابزار هیچ هواپیما ، خودرو ، تلویزیون وکامپیوتری وجود نداشت . بسیاری از محصولات دیگر صنعتی ، پزشکی ، تفریحی وخانگی نیز بدون استفاده از ماشینهای قابل ساخت نیستند . مثلاً اگر ماشینهای ابزار نبودند ، کشاورزان در عوض تراکتور باید با استفاده از گاوآهن دست ساز زمینهای زراعی را شخم می زدند .
بسختی می توان محصولی را یافت که برای تولید آن به صورت مستقیم یا غیر مستقیم ، نیاز به یک ماشین ابزار وجود نداشته باشد . امروزه هیچ کشوری در جهان ، بدون استفاده از ماشینهای ابزار پیشرفته قادر نخواهد بود در بازار رقابت اقتصادی موفق باشد .

یک نکته مهم در رابطه با تکنولوژی تولید مدرن وجود دارد که باید برآن تاکید نمود . کارهای ماهرانه صنعتی ، نظیر قالبسازی ، ابزارسازی وماشینکاری دقیق را باید هم ارزش با تحصیلات دانشگاهی در نظر گرفت . در صنایع مدرن امروزی ، تقریباً از کارهای عادی وغیرماهرانه خبری نیست .

سیر تکامل ماشینهای ابزار
ماشینهای ابزار گروهی از ماشینها هستند که می توانند همانند خودشان را بسازند یا به عبارت دیگر انواع ماشینهای ابزار را با آنها تولید کرد . ماشینهای ابزار در انواع واندازه های مختلفی ساخته می شوند . ماشینهای ابزار کوچک را می توان بر روی یک میز کار نصب کرد ودر مقابل ماشینهای ابزار سنگین ممکن است تا چندصد تن وزن داشته باشند .
سوالی در مورد پیدایش ماشینهای ابزار ، شبیه به این سوال مطرح است که : ابتدا مرغ به وجود آمده یا تخم مرغ ؟ . یعنی می توان این سوال را مطرح کرد که چگونه می توان یک ماشین ابزار را بدون وجود ماشینهای ابزار دیگر به وجود آورد ؟

ماشینهای ابزار اولیه
اولین ماشینهای ابزار ، یعنی ماشینهای تراش ودرل کمانی با دست ساخته شدند وتاریخ پیدایش آنها به 1200 سال قبل از میلاد باز می گردد . تا قبل از پایان قرن هفدهم میلادی ، ماشینهای تراش تنها قادر به براده برداری موادی مانند چوب ، عاج وفلزات نرم مانند قلع یا مس بودند . تمام این ماشینها با نیروی ماهیچه ای به حرکت درمی آمدند . با ساختن ماشینهای تراش که محرکه آنها به صورت رفت وبرگشتی بود وتوسط یک تخته رکاب پایی به حرکت درمی آمد ، انسان قادرشد ماشینهای تراش را به صورت پیوسته دریک جهت به

گردش درآورد . ماشینهای تراش پیشرفته تر به کمک چرخ لنگرهای بزرگ واز طریق چرخش یک چرخ آبی یا نیروی انسان وحیوان به گردش درمی آمدند . انرژی موجود در چرخ لنگر از طریق یک سیستم تسمه وپولی به چند ماشین تراش انتقال می یافت . هنگامی که جیمزوات بر روی اختراع معروف خود ماشین بخار کار می کرد . به زودی دریافت که این موتور نیازمند سیلندرهایی با سطح داخلی دقیق وتراش خورده است . این ماشین نوعی ماشین تراش مخصوص سوراخ تراشی بود که چرخ سوراخ تراشی نام گرفت .(شکل1) .

این ماشین توسط مخترع انگلیسی جان ویلکینسون در سال 1774 کامل شد وبا نیروی یک چرخ آبی به گردش درمی آمد . این ماشین قادر بود سوراخهای تا قطر را با دقت (برابر با ضخامت یک سکه کوچک ، که درآن زمان دقت خوبی محسوب می شد ) تراش دهد . این ماشین همانند دیگر ماشینهای فلزتراش درآن دوره ، قابلیت تنظیم وکنترل ابزار برشی نداشت . بنابراین پس ازهر بار تراشکاری لازم بود یک مکانیک (اولین ماشینکارهای آن دوران) ، بعداز باز کردن ابزار برشی ، آن را در موقعیت جدید ببندد ، در حدود سال 1800 میلادی . اولین

ماشین تراش که قادر بود پیچهای دقیق را بتراشد ، توسط هنری مادسلی که یک استادکار ابزارساز بود طراحی وساخته شد . همان طور که در( شکل 2) دیده می شود ، یک پیچ دست ساز توسط چرخدنده هایی به محور کارگیر ماشین وصل شده وتواماً ابزار برشی را نیز در طول قطعه کار به حرکت درمی آورد . او همچنین یک سیستم کشویی برروی ابزارگیر ماشین در نظر گرفته بود که به وسیله آن می توانست موقعیت ابزار را پس از هر بار تراشیدن قطعه کار ، به دقت تنظیم کند . ماشین تراش مادسلی ، پدربزرگ تمام ماشینهای براده برداری مدرن امروز محسوب می گردد .

با نگاهی به گذشته می توان دریافت که انقلاب صنعتی ، بدون دستیابی به یک منبع انرژی ارزان یعنی ماشین بخار ، هرگز اتفاق نمی افتاد . تاقبل از ظهور ماشین بخار ، لازم بود کارگاههای صنعتی را در کنار یک منبع انرژی آبی احداث کنند وشاید در این مکانها نیروی انسانی ومواداولیه کافی وجود نداشت . با دستیابی واحدهای صنعتی به انرژی ارزان ، این امکان فراهم شد که کارخانه ها را در مکانهای مناسبی که هم نیروی انسانی کافی وجود داشت وهم فروش کالاهای تولید شده نیز بدون استفاده از ماشینهای ابزار ممکن نبود ، زیرا برای ساخت سیلندرهای ماشینهای بخار لازم بود ، داخل تراشی قطعات فلزی با دقت مناسب انجام شود .

ساخت ماشین فرز ، پیشرفت مهم دیگری در زمینه توسعه ماشینهای ابزار محسوب می شود . ماشین فرز در اصل از تغییر درطرح اولیه ماشین تراش به وجود آمد . درسال 1820 ، الای میتنی که یک مخترع وتولیدکننده امریکایی بود ، برای تولید انبوه تفنگ یک ماشین مخصوص را طراحی کرد . ماشین فرز ویتنی (شکل 3) قادر بود قطعات قابل تعویض تفنگ را تولید کند . تاقبل از آن زمان ، قطعات تفنگ به صورت دستی ساخته می شدند ودربسیاری موارد ، قطعه یک تفنگ رانمی توانستند در تفنگ مشابه دیگر نصب کنند . ماشین فرزویتنی مجهز به سیستم پیشروی مکانیزه بود ، ولی یک عیب داشت . دراین ماشین امکان بالا وپایین بردن میز کار وجود نداشت وبنابراین برای بالا بردن قطعه کار پس از هربار براده برداری لازم بود در زیر قطعه کاریک لایی با ضخامت خاص قرار داده شود . البته چون درکارگاه ویتنی ، این ماشینهای فرز به صورت سری کاری قطعات را براده برداری می کردند ، این عیب چندان مهم نبود ، هرچند که خیلی زود این قابلیت نیز در ماشینهای فرز ایجاد گردید .

البته ویتنی مشکل دیگری نیز داشت . ایده های اودر کارخانه های اسلحه سازی متعددی که قطعات تفنگ می ساختند ، به کار گرفته شد . ولی با توجه به این که درآن زمان استانداردهای اندازه گیری هنوز تدوین نشده بود ، قطعات ساخته شده توسط یک کارخانه ، در تفنگهای ساخته شده توسط کارخانه دیگر قابل استفاده نبود . این مشکل تا اواسط دهه 1860 ادامه داشت . دراین زمان در ایالات متحده یک استاندارد برای سیستمهای اندازه گیری تدوین گردید .
درسال 1875 ، ماشینهای ابزار ساخته شده نظیر ماشینهای تراش ، فرز ودرل (شکل 3-1) قادربودند با دقت حدود یک هزارم اینچ براده برداری کنند . درآن زمان آمریکا بخوبی درمسیر تبدیل به بزرگترین کشور صنعتی دنیا گام برمی داشت .

منابع انرژی
همگام با پیشرفت ماشینهای ابزار ، انواع منابع انرژی ارزان نیز توسعه یافتند . دستیابی به منابع انرژی بهتر ، ابتدا به کندی صورت می گرفت . بیشترین پیشرفت دراین زمینه طی 150 سال اخیر به دست آمده است . منابع انرژی مورد استفاده در ماشینهای ابزار از ابتدا تا امروز به شرح زیر بوده است :
• انرژی دست . ماشینهای تراش ودرل کمانی که با نیروی دست به گردش درمی آمدند . با عقب وجلو بردن دست ، جهت گردش محور ماشین به صورت پیوسته دریک جهت انجام شود ،
• انرژی حیوانات . فلکه های بزرگی که در ماشینهای ابزار اولیه (مورد استفاده درتولید لوله های قدیمی ) برای گردش محورماشین به کار می رفت ، احتیاج به نیروی بیشتری نسبت به نیروی انسانی داشتند ،

• انرژی آب . با توجه به کمبود آب در فصول خشک سال ، این انرژی در گذشته زیاد قابل اعتماد نبوده است ،
• انرژی بخار . این انرژی اولین منبع انرژی قابل اعتماد محسوب می شود . با استفاده از ماشینهای بخار که در مرکز تأمین نیروی کارخانجات نصب می شدند ، محورهای محرکه مرکزی به گردش درآمده وگردش این محورها با استفاده از سیستم پولی وتسمه به ماشینهایی که درزیر این محورها نصب شده بودند ، انتقال می یافت ،
• انرژی الکتریکی مرکزی . به تدریج موتورهای الکتریکی بزرگ جایگزین ماشینهای بخار شدند که نیروی آنها از طریق محورهای محرکه مرکزی به ماشینهای مختلف منتقل می شد و
• انرژی الکتریکی مستقل . در ماشینهای ابزار امروزی از موتورهای الکتریکی مستقل در هر ماشین استفاده می شود ومحور محرکه مرکزی در کارخانجات حذف شده است .

مـاشـیـنـهای تـراش
یک ماشین تراش براین اساس کار می کند که قطعه کار در برابر لبه برشی یک ابزار می چرخد وابزار از قطعه کار برداه برمی دارد ( شکل 4) . ماشین تراش یکی از قدیمی ترین واساسی ترین ماشینهای ابزار محسوب می شود . ابزار برشی در ماشین تراش قابل کنترل است ومی توان آن را در جهت طولی بر روی بستر ماشین ودر جهت عرضی توسط سوپرت عرضی ویا تحت زاویه خاص به حرکت درآورد (شکل5) .

اندازه یک ماشین تراش
اندازه یک ماشین تراش براساس قطر کارگیر وطول بستر ماشین تعیین می گردد (شکل 5-1) . قطر کارگیر عبارت است از حداکثر قطر قطعه کار که می تواند بر روی بستر ماشین (سطوح تکیه گاهی تخت یا v- شکل که سوپرت طولی ودیگر اجزاء متحرک ماشین برروی آن قرار گرفته اند واین سطوح راهنمای حرکتی دقیقی برای این اجزاء هستند ) بچرخد . طول بستر یک ماشین تراش ، به صورت کلی واز ابتدا تا انتهای آن در نظر گرفته می شود .

طول بستر یک ماشین تراش را نباید با طول کارگیر (حداکثر طول قطعه کار که بین مرغک وسه نظام قرار می گیرد) اشتباه گرفت . طول کارگیر عبارت است از طول بستر ماشین منهای طولهایی که توسط مجموعه مرغک وسه نظام اشغال می شود . به اندازه B از شکل 6 ر.ک .
به عنوان مثال ، به اندازه های یک ماشین تراش مدرن (325mm×1800mm) 13 ×6 توجه کنید :
حداکثر قطرکارگیر تا روی بستر (325mm)13،

حداکثر قطر کارگیر تا روی سوپرت عرضی (218mm)83/4 ،
طول بستر ماشین (1800mm)72 و
طول کارگیر مؤثر (1240mm)50
قسمتهای اصلی ماشین تراش

وظیفه اصلی هر ماشین تراش ، صرف نظر از میزان پیچیدگی آن ، به گردش درآوردن قطعه کار دربرابر لبه برشی یک ابزار می باشد . هر قطعه ای از ماشین تراش (شکل7) را می توان جزو یکی از مجموعه های زیر به حساب آورد :

• مجموعه محرکه ماشین ابزار ،
• مجموعه نگهدارنده وگردش قطعه کارو
• مجموعه نگهدارنده ، محرکه وهدایت ابزاربرشی .
سیستم محرکه یک ماشین تراش

درماشینهای تراش ، قدرت موتور توسط یک گیربکس یا با استفاده از تسمه به مکانیزم محرکه ماشین منتقل می شود .
سرعت گردش اسپیندل به روشهای زیر قابل تغییر است :

• جابه جایی چرخدنده ها در گیربکس (شکل 8) ،
• تنظیم پولیهای تنظیم شونده به یک وضعیت جدید (شکل 9) ،
• جابه جا کردن تسمه بر روی پولیهای مختلف (امروزه بندرت استفاده می شود ) و
• کنترل سرعت به صورت هیدرولیکی .

در بعضی ماشینهای تراش ، سرعتهای گردشی پایین با قدرت بیشتر را می توان با درگیر کردن یک گیربکس کاهنده اضافی به دست آورد(شکل 10) . برای جلوگیری از آسیب رسیدن به سیستم محرکه ماشین تراش ، هیچوقت گیربکس کاهنده را در حالی که اسپیندل ماشین در حال گردش است ، درگیرنکنید .
مهار قطعه کار وبه گردش درآوردن آن

مجموعه سه نظام ، یک اسپیندل مرکزی دارد که تجهیزات نگهدارنده قطعه کار بر روی آن نصب می شوند (شکل 11) . اسپیندل توسط بلبرینگهای قوی یاتاقان بندی شده واز طریق تسمه یا چرخدنده یا ترکیبی از اینها به گردش درمی آید . اسپیندل توخالی است ودهانه جلویی آن به صورت مخروط مورس سنگ زده شده است تا بتوان ابزارها وتجهیزات نگهدارنده دنباله مخروطی را در داخل آن نصب کرد . (شکل 12) . با توجه به سوراخ سرتاسری داخل اسپیندل می توان میلگردهای بلند را نیز تراشکاری کرد بدون آنکه دنباله میلگرد رها باشد وایجاد خطر کند . همچنین از طریق این سوراخ سرتاسری می توان ابزارهای دنباله مخروطی را که درون اسپیندل قرار گرفته اند ، آزاد کرد .

انتهای جلویی اسپیندل ممکن است به صورت رزوه شده ویا به صورت مخروطی کوتاه یا بلند ساخته شود تا سه نظام یا دیگر تجهیزات نگهدارنده قطعه کاررا بتوان به آن متصل کرد (شکل13). درماشینهای تراش مدرن بندرت از اسپیندل رزوه دار استفاده می شود . تجهیزات نگهدارنده را برروی قسمت رزوه شده اسپیندل می پیچند تا محکم شود .
اسپیندل با دنباله مخروطی کوتاه با استفاده از بادامک قفل می شود . قسمت فرورفته پشت سه نظام که دیواره ای مخروطی دارد ، بر روی دنباله مخروطی اسپیندل ، بدون لقی قرار می گیرد . یک سری پین قفل کن در پشت سه نظام قرار دارد که داخل سوراخهای دنباله اسپیندل جای می گیرد . با سفت کردن بادامکهایی که پیرامون اسپیندل نصب شده اند می توان سه نظام را بر روی اسپیندل قفل نمود (شکل 13B) .

برروی دنباله اسپیندلهای با مخروط بلند ، یک خار طولی نصب شده است . این دماغه مخروطی وخار روی آن در داخل حفره پشت سه نظام که معکوس شکل آنها را دارد ، بدون لقی جای می گیرد .
برای نصب کردن یک وسیله نگهدارنده قطعه کار بر روی اسپیندل خاردار (مثلاً یک سه نظام یا صفحه نظام) ، باید اسپیندل را آنقدر چرخاند تا خار طولی آن در بالا قرار گیرد (شکل 13C) . سپس باید جای خار داخل سوراخ پشت سه نظام را برروی خار طولی لغزاند تا جایی که لبه انتهای اسپیندل ماشین درگیر شوند . در این وضعیت با چرخاندن حلقه رزوه شده می توان سه نظام را به اسپیندل محکم کرد .

توجه : قبل از نصب کردن هر گونه تجهیزات نگهدارنده روی اسپیندل باید تمام قسمتهای اسپیندل را بخوبی تمیز کرد .
قطعات مختلف را می توان توسط تجهیزاتی مانند سه نظام ، صفحه نظام و کولت برروی ماشین تراش بست .
همچنین می توان قطعه کار را بین دومیله مرغک نیز مهار کرد . درباره این تجهیزات در قسمتهای مختلف همین فصل توضیح بیشتر ارائه خواهد شد .
یک طرف از قطعه کار به مجموعه سه نظام بسته می شود . طرف دیگر قطعه کار را نیز معمولاً به مجموعه مرغک تکیه می دهند (شکل 14) . مجموعه مرغک را می توان برروی کشوییهای بستر ماشین تراش جابه جا کرده وبرای قطعات با طولهای مختلف تنظیم کرد .
مجموعه مرغک را می توان برای نصب میله مرغک ثابت یا متحرک ویا ابزارهای سوراخکاری نظیر مته ، برقو یا قلاویز استفاده کرد . مجموعه مرغک را می توان کمی در جهت عرضی جابه جا کرده وقطعات مخروطی طویل با زاویه کم را تراشکاری نمود .

مجموعه مرغک را پس از جابه جا کردن برروی بستر ماشین تراش ، می توان با سفت کردن مهره ویا اهرم قفل کن بر روی بستر محکم نمود . علاوه بر جابه جا کردن کل مجموعه مرغک ، می توان میله مرغک یا مته را با چرخاندن فلکه مرغک به عقب وجلو حرکت داد . پس از قرارگیری میله مرغک در نقطه مورد نظر می توان با اهرم مربوطه آن را در جای خود قفل کرد .
نگهداشتن وهدایت کردن ابزار برشی در ماشین تراش

بستر طولی ، پایه یک ماشین تراش است (شکل 15) . اغلب قطعات ومجموعه های ماشین برروی بستر قرار می گیرند . روی قسمت فوقانی بستر ، سطوح راهنما وتکیه گاهی بستر بدقت ماشینکاری شده اند . این سطوح به صورت دوریل موازی با هم ساخته می شوند . ریل V- شکل برای ایجاد هم محوری دقیق مجموعه مرغک وسه نظام وهمچنین هدایت دقیق حرکت سوپرت طولی درنظر گرفته شده است (شکل 16) .

سوپرت طولی برای کنترل وهدایت دقیق ابزار برشی نسبت به قطعه کار مورد استفاده قرارمی گیرد واز قطعات مختلف ساخته شده است .
• زین یا پایه زیرین سوپرت طولی که بر روی بستر ماشین قرار گرفته ومی لغزد ،

• جعبه سوپرت ، که درآن مکانیزم محرکه طولی وعرضی سوپرتها قرار دارد . حرکت سوپرتهای طولی و عرضی به دوصورت دستی ومکانیزه امکان پذیر است ،
• سوپرت عرضی ، که برای حرکت عرضی ابزار برشی (حرکت به طرف اپراتور یا در جهت دورشدن ازاو) در راستای عمود بربستر ماشین مورد استفاده قرار می گیرد
• سوپرت مرکب که امکان حرکت زاویه ای ابزار برشی را فراهم می آورد و
• پایه ابزارگیر که برای نصب ابزارهای برشی به کار می رود .

توان مورد نیاز برای به حرکت درآوردن مکانیزم محرکه سوپرتها از طریق مکانیزم پیشروی که در قسمت پایین مجموعه سه نظام قرار دارد ، تأمین می گردد (شکل 17) . قسمتی از توان گردشی الکتروموتور ماشین ، از طریق یک گیربکس واسطه به مجموعه گیربکس تعویض سریع (گیربکس محرکه پیشروی ابزار) انتقال می یابد . این گیربکس ، میزان حرکت ابزار برشی را در هر دوره گردش سه نظام تنظیم می کند (شکل 18) . دراین گیربکس ، چرخدنده هایی برای پیشروی ابزار روبه عقب نیز وجود دارد . مجموعه گیربکس تعویض سریع بین مجموعه سه نظام وپیچ گام ماشین تراش واقع شده است . دراین مجموعه چرخدنده های مختلف با نسبت دندانه های مختلف تعبیه شده که علاوه بر پیشروی اتوماتیک ابزار بر طبق گامهای مختلف رزوه پیچهای استاندارد نیز به وجود آمده است ، بدون اینکه نیاز به تعویض چرخدنده های یدکی باشد . کنترل سرعت پیشروی طولی وعرضی ابزار به طور اتوماتیک نیز توسط همین گیربکس انجام می شود .

برروی بدنه گیربکس تعویض سریع یک پلاک نصب شده که برروی آن جدول تنظیم اهرمها برای ایجاد سرعت پیشروی مناسب ابزار برشی درج شده است (شکل 19) . ارقام درشت مربوط به گام رزوه های اینچی ،متریک هستند ، در حالی که ارقام ریزتر که در زیر ارقام درشت ثبت شده اند ، مربوط بسرعت پیشروی ابزار به هنگام روتراشی ساده یا پیشانی تراشی قطعه کار می باشد . این ارقام معمولاً برحسب میلی متر یا اینچ درهر دور گردش سه نظام درج می شوند .

پیچ گام ، یا پیچ اصلی ماشین تراش ، توان گردشی را از طریق یک سری چرخدنده واسطه ویک سیستم کلاچ به جعبه سوپرت انتقال می دهد (شکل 20) . برروی صفحه جلوی جعبه سوپرت ، اهرمهای انتخابگر برای انتقال حرکت به سوپرت طولی یا سوپرت عرضی نصب شده است (شکل 21) . هنگامی که اهرم انتخابگر در وضعیت وسط قرار داشته باشد ، می توان بادرگیر کردن نیم مهره های رزوه تراشی ، ابزاربرشی را برای تراشیدن رزوه پیچها به کار برد . بدین ترتیب امکان حرکت ابزاربرشی مطابق با رزوه های استاندارد فراهم می شود . اهرم مربوط به درگیر کردن نیم مهره ها فقط به هنگام رزوه تراشی باید فعال شود وهنگامی که لازم باشد ابزاربرشی برای روتراشی
ساده یا پیشانی تراشی به صورت اتوماتیک حرکت کند ، نباید درگیر باشد .
اصول عمومی تنه ماشین تراش

تنه ماشینهای ابزار باید :
– ازنظرتنش خمشی وپیچشی پایدار باشد ، تا نیروی استاتیکی ودینامیکی وارد بر تنه را با اطمینان تحمل کند ،
– دارای ظرفیت استهلاک ارتعاشی خوبی باشد تا ارتعاشات حاصل از دوران اجزاء روی قطعه کار اصلاً تأثیر نداشته ویا اثری جزئی داشته باشد ،
– استحکام سایشی مناسب داشته باشد ، یعنی ساییدگی روی راهنمای تنه کمتر از ساییدگی روی راهنمای قطعات متحرک ( کشوییها ، میزها) باشد ، زیرا قطعات اخیر را به راحتی می توان تعویض ، تعمیر وتنظیم کرد ،
– تنه طوری طراحی شده باشد که تمیزکاری ماشین از براده بدون اشکال انجام گیرد

پروژه تحقیق حقوق مالکیت تحت pdf

 پروژه تحقیق حقوق مالکیت تحت pdf دارای 29 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد پروژه تحقیق حقوق مالکیت تحت pdf   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی پروژه تحقیق حقوق مالکیت تحت pdf ،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن پروژه تحقیق حقوق مالکیت تحت pdf :

حمایت از حقوق مالکیت معنوی یک موضوع مهم در مذاکرات تجاری چند حانبه می باشد. مباحث فعلی در مورد حقوق مالکیت معنوی دارای دو وضعیت کاملاً متقاوت می باشد. برخی افراد از حقوق مالکیت معنوی بعنوان یک ابزر اثر بخش برای پیشرفت تکنولوژی و بعنوان یک تسهیل کنند. برای انتقال تکنولوژی برای کشورهای در حال توسعه حمایت می کنند. برخی افراد دیگر یک دید گاه کاملاً متفاوت دارند و حقوق مالکیت معنوی را بعنون تنها عامل دفاع کننده از منافع کشور های پیشرفته در نظر گیرند. برای مثال برخی از اقتصاد دانان اظهار می کنند که رژیم حقوق مالکیت معنوی بین المللی فعلی قواعد جهانی بازیهای بین المللی را به نفع کشورهای توسعه یافته تغییر داده است و ایجاد منافع بلند مدت برای کشورهای درحال توسعه بخصوص کشورهای فقیر از جانی جنبه های تجاری حقوق مالکیت معنوی ( TRips) به نظر می رسد که بسیار پرهزینه و نامطمئن محقق می شنود ( word Bank 2001) علی رغم این انتقادات احتراز TRips بر این است که « حمایت و تقویت حقوق مالکیت معنوی باید به ارتقای نوآوری تکنولوژیکی و انتقال جذب تکنولوژی کمک نماید و منافع متقابل ایجاد کنندگان و استفاده از دانش تکنولوژیکی را طوری تامین نماید که به رخساره اقتصادی واجتماعی منجر شود. TRips .(Wipo, 1224) منعکس کنند منافع کشورهای پیشرفته می باشد. مخالفان TRips سئوالات اساسی در مورد نقش بالقوه حقوق مالکیت معنوی (TRips ) در انتقال تکنولوژی و جریانهای سرمایه به کشورهای در حال توسعه دارند. برای نمونه، در گزارش اخیر کمیته TRips به خودی خود منجر به افزایش FDI نمی شود، یا این حمایت انتقال تکنولوژی یا نو آوری محلی را در کشورهای در حال توسعه تشویق نمی کند. ( suns, 2000) ولی برخی مطالعات اخیر، پروژه uncTAD -icsTD ( Maslus,2000, lall and Albaladejo.20041 ) بینش های جدیدی در مورد رابطه بین IPRs و انتقال تکنولوژی به کشورهای در حال توسعه ارائه می کند. آنها دریافتند که اثرات IPRs بر انتقال تکنولوژی به کشورهای در حال توسعه و نوآورن محلی کشورهای در حال توسعه بر طبق سطح توسعه اقتصادی و ماهیت تکنولوژیکی فعالیتهای اقتصادی متفاوت می باشد.
این وضعیت در مطالعه موردی کشور کره وجنوبی مجدداً تایید گردید. بر مبنای تحقیقات بلند مدت بر روی رفتار ترکنا در انتقال تکنولوژی و ایجاد توانایی محلی در کره جنوبی، این مقاله نشان می دهد که:
a) حمایت از IPRs ممکن است بجای تسهیل استقال تکنولوژی مانع آن شود و در فعالیتهای یاد گیری بدحی در مرحله اولیه صنعتی سازی که یادگیری از طریق مهندسی معکوس و تقلید از محصولات بالغ خارجی روی می دهد مانع ایجاد نماید.
b ) تنها بعد از اینکه کشورها تواناییهای بومی کافی به همراه زیر ساخت علم و تکنولوژی گسترده برای ایجاد تقلید خلاقانه در مراحل بعدی انباشت کردند، حمایت از IPRs یک عنصر مهم در انتقال تکنولوژی و فعالیتهی صنعتی خواهدشد. این مقاله تاکید می کند که ژاپن، کره و تایوان البته این مقاله اشاره ای به آمریکا و دیگر کشورهای اروپایی در خلال انقلاب صنعتی شان نمی کند، نمی توانند به سطوح فعلی پیشرفت مرحله اولیه صنعتی سازی شان فشار وارد آورده باشد، دست یافته باشند.
پیش از این نیز مطالعه ای( lall.2001) به این نتیجه رسیده بود که کشورهای در حال توسعه می توانند به منافع بلند مدت ناشی از IPRs قدرتمند دست یابند تنها بعد از اینکه آنها به یک حدی ( Threshold) در صنعتی شد نشان رسید. باشند بعبارت دیگر IPRs قدرتمند ممکن است از سنعتی شدن کشورهای در حال توسعه در مراحل اولیه جلوگیری نماید. و تحت این محیط TPR کشورهای کمی مانند کروه و تایوان، میتوانند در آینده بعنوان اقتصادهای صنعتی شده و ( NiEs) ظهور پیدا کنند.
در دوره تغییر سریع تکنولوژیکی و متعاقب آن رقابتهای جهانی حساس، متوسط چرخه حیات محصول در کشورهای صنعتی کوتاهتر می شود. برای مثال، در بخشی الکترونیک چرخه حیات بسیاری از محصولات بیشتر از دو یاسه سال نیست، اگر کوتاهتر نباشد در بخش های اندکی چرخه های حیات بیشتر از زمان 20 ساله حمایت از حق ثبت اختراعات ( patent) به درازا می کشند. به عبارت دیگر، اگر نگوییم در همه بخشها، در بیشتر بخش ها در کشورهای پیشرفته درآمدهای بیشتری از سرمایه گذاری تحقیق و توسعه در چرخه حیات کوتاهتر محصول و قبل از اینکه تکنولوژی ساخت محصول به مرحله بلوغ برسد، بدست می آورند.

پروژه فسفاتکاری و آماده سازی سطوح فلزی تحت pdf

 پروژه فسفاتکاری و آماده سازی سطوح فلزی تحت pdf دارای 230 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد پروژه فسفاتکاری و آماده سازی سطوح فلزی تحت pdf   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

    

بخشی از فهرست مطالب پروژه پروژه فسفاتکاری و آماده سازی سطوح فلزی تحت pdf

چکیده

مقدمه : آماده سازی فلز

فصل اول : سابقه تاریخی

فسفاتکاری قبل از جنگ جهانی

فسفاتکاری درطی جنگ جهانی

توسعه در زمان جنگ

توسعه بعد از جنگ

فصل دوم : اندیشه‌های نظری

مکانیسم‌های واکنش

زینک اورتوفسفاتها

فسفات منگنز

فسفات آهن

تشکیل پوشش

شتابدهنده‌ها

شتابدهنده‌های نیکل و مس

شتابدهنده‌های اکسید کننده

شتابدهندگی نیترات

شتاب با ترکیبات نیتر و آلی

کنترل آهن فرو

شتاب دهنده کلرات

پوشش فسفات فلزات قلیایی

مشخصات پوششهای فسفات و دیگر پوششهای تبدیلی

پوششهای زینک فسفات

پوششهای فسفات منگنز

تکامل پوشش

ایست گازدهی

منحنی‌های زمان – و زن پوشش

اندازه گیری پتانسیل

آزمون میکروسکپی

وزن و ضخامت پوشش

خلل و فرج پوشش

تردی هیدروژنی

فصل سوم : مهیا کردن سطح

مقدمه

تمیز کننده‌های قلیایی

گرایشها جهت تکامل تمیز کننده قلیائی

عوامل ظریف سازی

زنگبری قلیائی

تمیز کننده‌های حلالی

چربیگیری با بخار

تمیزکاری با حلالهای قابل امولسیون

تمیزکاری با حلالهای امولسیون شده

تمیز کننده‌های حلالی دیگر

تمیز کننده‌های اسیدی

روشهای تمیزکاری مکانیکی و ویژه

تمیز کاری سایشی

تمیز کننده‌های بخاری و فشار بالا

تمیز کاری الکترولیتی

تمیزکاری مافوق صوتی

تمیزکاری خطی و غیر خطی

ارزیابی تمیز کننده

فصل چهارم : پوششهای پایه رنگ

مقدمه

فرآیندهای فسفات آهنی سبک وزن

فرآیندهای با تمیز کننده جداگانه

تمیز کننده / پوشش دهنده‌ها (چربیگری و فسفاته توام)

فرایندهای زینگ فسفات به عنوان واسطه پیوندی رنگ با زمینه

فرآیند پاششی

آماده سازی برای رنگ الکترولیتی

سیستمهای آندی

سیستمهای کاتدی

زمینه‌های روی، آلومینیوم و آمیزه عناصر

آماده سازی برای پوشش پودر

آماده سازی فولاد

آماده سازی سطوح روی و فولاد گالوانیزه

آماده سازی آلومینیوم

محصول آمیزه‌ای

فصل پنجم : پوشش دادن ضخیم با فسفات – فسفاتکاری ضخیم

مقدمه

فرآیندهای فسفات فرو

فرآیندهای فسفات منگنز

فرآیندهای زینک فسفات

عمل پوشش کاری جهت جلوگیری از زنگ زدن

مواد پوششی ضد زنگ

پارافین‌ها

مواد محافظ آلی

پوششهای فسفات سیاه

فرآیند با دوام کردن

روانکاری سطح یاتاقان

فرآیند در عمل

تمیزکاری و شستشو

آماده سازی

فسفات کردن با فسفات منگنز

خشک کردن و روانکاری

قطعات عمل شده

فصل ششم :عمل آوردن قبل و بعد از فسفاتکاری

مهیا کردن قبل از فسفاتکاری

عملیات بعد از فسفاتدار کردن

مواد عمل آورنده عاری از کروم

مواد عمل آورنده دیگر

فصل هفتم : فرآیند آماده سازی سطح خودرو

فصل هشتم : آزمایشات

تعاریف و مفاهیم

نتیجه گیری

منابع و مآخذ

 

مقدمه
چربیگیری شامل حذف آلودگیهای روغنی از تمام سطح (بیرونی و داخلی) فلز می باشد که ضمن آن معمولآ بواسطه برخی مواد فعالساز موجود در چربیگیری سطح فعال و آماده فسفاته شدن می شود.
مواد چربیگیری معمولآ ماهیت قلیایی دارد که چربی سطح را طی یک واکنش شیمیایی ( واکنش خنثی سازی صابونی شدن ) از سطح می زداید.
مواد چربیگیری شامل ترکیبات قلیایی (Alkaline Components) و فعال کننده های سطح (Surfactants) می باشد.
ترکیبات قلیایی از نظر ماهیت شیمیایی، بخش معدنی (inorganic ) ماده چربیگیری را تشکیل می دهند که شامل کربناتها، سود (NaoH)، فسفاتهای قلیایی و سیلیکاتها می باشند. نقش این ترکیبات فراهم کردن محیط قلیایی و نیز انجام واکنش شیمیایی جهت حذف آلودگیهای روغنی می باشد (واکنشهای صابونی شدن). سیلیکات ها جهت تسهیل در جدا سازی روغن از سطح بکار می روند. در حقیقت سیلیکات ها همانند ذرات ریز ماسه، آلودگیهای روغنی را بدور خود گرفته از سطح فلز جدا می کنند. نقش کربنات ها و دیگر آنیون های دو ظرفیتی، کاهش درجه سختی آب می باشد. بعبارت دیگر این آنیو نها با یونهای کلسیم و منیزیوم که در آب سخت مقدار زیاد وجود دارند وارد واکنش شده و با خارج کردن این کاتیونها از حالت یونی و کاهش سختی آب ، شرایط را برای عمل یونهای تک بار مانند یون هیدروکسید فراهم می کنند.
سورفکتانت ها جزء ترکیبات آلی می باشند که نقش اصلی این مواد مرطوب نمودن آلودگی های روغنی ( کمک به نفوذ آب به ساختار چربی ها) و کمک به امولسیون شدن ذرات چربی ( پخش نمودن روغنها در محلول چربیگیری بصورت ذرات پراکنده و ریز ) می باشد ( wetting agent ). سورفکتانت ها با دارا بودن دو سر آلی و آبی از یک سر در روغن ها نفوذ می کنند و با سر دیگر در آب حل می شوند و باین ترتیب ذرات روغنی را بدرون محلول آبی می کشانند.
پس از حذف آلودگیهای روغنی از سطح بدنه بمنظور فراهم نمودن بستر مناسب در سطح فلز جهت تشکیل پوشش فسفاته، فرآیند فعالسازی انجام می شود که طی آن بکمک مواد فعالساز (Activation) هسته های مرکزی جهت تشکیل کریستالهای فسفات در سطح فلز ایجاد می شود و با این عمل زمینه مناسب جهت تشکیل پوشش یکنواخت و کریستالهای ریز و همسان فراهم می شود. با فرایند فعالسازی در حقیقت امکان تشکیل کریستال فسفات در سطح انرژی کمتر فراهم می شود:
 اختلاف سطح انرژی پس از فعال شدن سطح انرژی لازم برای تشکیل کریستال در سطح فلز (بدون فعالسازی)
 H2 ــــــ
 H2 ــــــ H Δ H Δ
 H1 ــــــ H1 ــــــ انرژی پایه
فعال سازی سطح تنها برای مواردی لازم است که کریستال فسفات تشکیل می شود ( مانند فسفات روی و فسفات منگنز ). در مواردی که فسفاتاسیون با تشکیل کریستال همراه نباشد ( مانند فسفات آهن) نیازی به فعالسازی سطح نیست.
از مواردی که در کنترل فرایند فعالسازی ضروریست تازه نگه داشتن محلول فعالساز می باشد. سیرکولاسیون ضعیف، تهیه محلول اولیه فعالساز در مخزن پیش مخلوط کن و نیز فاصله زمانی زیاد بین شارژ مواد فعالساز موجب تضعیف ( کهنه شدن) فعالساز می شود. روش مناسب شارژ فعالساز بصورت پیوسته ( Dosing ) می باشد. ضمن اینکه تهیه محلول اولیه در پیش مخلوط کن (per mix ) نیز باید تا حد امکان در غلظت پایین صورت پذیرد. با توجه به پتانسیل بالای ذرات فعالساز جهت پیوستن به یکدیگر سیرکولاسیون پیوسته برای این مخزن ضروریست ( حتی در شرایط اضطراری نیز بیش از 3-4 ساعت نباید سیرکوله مخزن متوقف شود).
    فسفاتاسیون:
فرآیند فسفاتاسیون :
بعد از رفع آلودگی های سطح بدنه فرآیند فسفاتاسیون با هدف کلی ایجاد سطحی متخلخل جهت بهبود چسبندگی فیلم رنگ انجام می شود. سطح فلز پس از چربیگیری کاملآ صیقلی است و چنانچه در این شرایط رنگ الکتروفورز اعمال شود چسبندگی مناسبی به سطح فلز نخواهد داشت، ضمن اینکه بدلیل پیوستگی و یکپارچگی رویه داخلی فیلم رنگ (سطحی که در تماس با فلز هست) نفوذ رطوبت و گسترش زنگ زدگی (مثلآ در نتیجه ایجاد خراش) بسادگی موجب جدا شدن سطح وسیعی از فیلم رنگ از سطح فلز می شود. جهت بهبود چسبندگی رنگ الکتروفورز ایجاد پستی و بلندی میکروسکوپی در سطح فلز بسیار مناسب است که این پستی و بلندی با فسفاتاسیون در سطح ایجاد می شود. البته با اعمال پوشش فسفاته اهداف دیگری نیز تامین می شود: افزایش قابلیت جذب روغن جهت افزایش مقاومت فلز در برابر خوردگی و نیز در مقابل ضربه ناشی از پرس ( بکمک فسفات منگنز ); افزایش انعطاف پذیری در برابر کشش ( در مفتولهای سیمی ); بعنوان روانکار در چرخ دنده های صنعتی و ...
در فرآیند آماده سازی سطح فلز پیش از اعمال رنگ ، لایه فسفاته بعنوان یک پوشش معدنی( معمولا فسفات تری کاتیونی روی ) جهت بهبود چسبندگی و افزایش مقاومت خوردگی فیلم رنگ بکار برده می شود. محلول فسفات با سطح فلز جهت تشکیل کریستال ها واکنش می دهد. شیمی این مرحله بر اساس واکنش ته نشینی( Precipitation ) فسفات فلزی بر روی سطح فلزمی باشد. ترکیب سطح و محلول و همچنین روش اعمال می تواند ترکیب پوشش فسفات نهایی را تعیین می نماید. بعبارتی مکانیسم اعمال محلول فسفاته بر سطح فلز در کیفیت پوشش نهایی تاثیر مستقیم دارد. شیمی فرآیند فسفاتاسیون کاملآ آبی ( غیرآلی ) می باشد.
اعمال محلول فسفات بر سطح فلز می تواند به دو روش پاششی ( اسپری ) و غوطه وری ( Dip) انجام شود. محصول فرآیند فسفاتاسیون در این دو روش از نظر ماهیت کریستال تشکیل شده متفاوت می باشد. در سیستم پاششی کریستال غالب از نوع کریستال های سوزنی و بنام هاپیت ( Hopite ) می باشد ( تصویر سمت راست ). ماهیت کریستال تشکیل شده در سیستم غوطه وری از نوع غنچه مانند و بنام فسفوفیلیت می باشد ( تصویر سمت چپ).
 فسفاتهای فلزی انواع مختلفی می توانند داشته باشند که متناسب با ویژگیهایی هر نوع کاربردهای متفاوتی دارند.

بخشی از منابع و مراجع پروژه پروژه فسفاتکاری و آماده سازی سطوح فلزی تحت pdf
فسفاتکاری، تألیف: د.ب.فریمن ترجمه: دکتر اردشیر کامکار، سال چاپ: 1377.
1 Maccia, 0., Fortschritte auf dem Gebiete der Phosphatierung (Verlag Chemie, 1942).
2 Machu, W., Die Phosphatierung (Verlag Chemie, 1950).
3 Lorin. G., Phosphating of Metals (Finishing Publications, 1974).
4 Rausch, W., Die Phosphatierung von Metallen (Eugene G. Leuze Verlag, 1974).
5 Tinsley. E. C., Metal Finishing, 55 (1958), 71.
6 Van Wazer,J. R., Phosphorus and its Compounds, vol. I (Interscience Publishers, 1958).
7 British Patent 3,119 (1869).
8 British Patent 8,667 (1906).
9 British Patent 490 (1908).
10 British Patent 15,628 (1908).
11 British Patent 16,300(1909).
12 British Patent 22,743 (1909).
13 British Patent 28,131 (1909).
15 British Patent 17,563(1911).
16 Bcaish Patent 25,134 (1913).
17 US Patent 1,167.966.
18 US Patent 1.206.075.
19 US Patents 1.887.967 and 1.888.189,
20 US Patent 1.911.726.